Vor-Beratung
Mustereinsendung
Auftragsbestätigung und erste Zahlung
Technisches Design
Designbestätigung
Kundenspezifische Thermoformformen: Vom Konzept bis zur Produktion
Formenbau
Formenprüfung und -optimierung
Musterlieferung zur Überprüfung
Endgültige Genehmigung und Restzahlung
Verpackung und Versand
Design von Thermoformformen
Wir entwerfen und fertigen ein komplettes Sortiment an Thermoformwerkzeugen, einschließlich Formformen, Stanzformen, Schneidformen, Stapelformen und Bechermaschinenformen. Um die Entwicklung zu beschleunigen, bieten wir außerdem Rapid Prototyping, iterative Designunterstützung und vollständig maßgeschneiderte Lösungen an, um den individuellen Anforderungen Ihres gesamten Projekts gerecht zu werden.
Auswahl und Inspektion von Thermoform-Formmaterialien

Qualitätskontrolle des eingehenden Materials
Eigene-Bearbeitung von Thermoformformen
• Grobbearbeitung:Die Formbasis wird CNC-gefräst und gedreht, wobei für die Endbearbeitung ein Aufmaß von 0,2–0,5 mm beibehalten wird.
• Präzisionsbearbeitung:Die Formoberflächen werden durch Hochgeschwindigkeits-CNC-Fräsen bearbeitet, wodurch eine Oberflächenrauheit von Ra kleiner oder gleich 0,8 μm erreicht wird. Das Bohren von Heiz- und Luftlöchern erfolgt mit Positions- und Durchmessertoleranzen von ±0,05 mm.
• Oberflächenbehandlung:Die Hohlraumoberflächen werden nach Bedarf hochglanzpoliert, insbesondere bei transparenten Produkten.
• Maßprüfung:Die wichtigsten Abmessungen werden mithilfe einer Koordinatenmessmaschine (KMG) überprüft, wobei die Toleranzen innerhalb von ±0,1 mm bleiben.
• Formenversuch und -validierung:Zur Beurteilung der Produktqualität und der Entformungsleistung wird ein Pilotlauf mit 300–500 Zyklen durchgeführt, um sicherzustellen, dass keine Verformungen, Risse oder Grate auftreten.
Formanpassung
Montage und Prüfung
Nach der Anpassung führen wir eine umfassende Werkzeuginbetriebnahme durch, um eine optimale Umformleistung sicherzustellen.
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Temperaturkalibrierung
• Erhitzen Sie die Form schrittweise, bis sie die gewünschte Formtemperatur erreicht (z. B. 120–160 Grad für PP, abhängig von den Materialanforderungen).
• Verwenden Sie ein Infrarot-Thermometer, um die Konsistenz der Oberflächentemperatur zu überprüfen. Stellen Sie sicher, dass die Abweichung innerhalb von ±3 Grad liegt. -

Druckprüfung
• Lassen Sie die Maschine im Leerlauf laufen, um den Klemmdruck zu testen. Überprüfen Sie das Manometer auf Stabilität.
• Passen Sie das pneumatische System an die Prozessparameter an (z. B. Vakuumdruck größer oder gleich -0,08 MPa). -

Hub- und Spieleinstellung
• Stellen Sie den Spannhub so ein, dass ein gleichmäßiger Abstand zwischen oberer und unterer Formhälfte gewährleistet ist. Verwenden Sie Fühlerlehren, um das Spiel zu überprüfen, mit einer zulässigen Abweichung von weniger als oder gleich 0,1 mm.
• Feinabstimmung des Entformungsmechanismus, um eine reibungslose Betätigung zu gewährleisten, wobei der Auswurfhub genau auf die Produkthöhe abgestimmt ist. -

Produktinspektion nach-Testversion
• Stellen Sie sicher, dass das geformte Produkt keine Weißfärbung, Verformungen, Kurzschlüsse oder unregelmäßige Kanten aufweist.
• Überprüfen Sie die Abmessungen anhand der technischen Zeichnungen und stellen Sie sicher, dass die kritischen Toleranzen innerhalb von ± 0,2 mm liegen.
Fallstudien


Thermoformform aus Kunststoff
Kundenspezifisches 90-Zellen-Setzlingstablett-Projekt für einen russischen Kunden
Dieses kundenspezifische Projekt wurde mit unserem Thermoformgerät TTF-520AF mit vier -Stationen fertiggestellt
Maschine, die eine präzise Schalenbildung für die Massenproduktion ermöglicht.
Kundenspezifisches 10er-Pack-Eiertablett-Projekt (2×5) für einen ägyptischen Kunden
Dieses Projekt wurde mit unserer Drei-{0}}Tiefziehmaschine TTF-520A durchgeführt
Entwickelt, um langlebige Eierschalen mit präziser Hohlraumausrichtung effizient herzustellen.
Kundenspezifisches Obstkistenprojekt mit 32 Löchern an den Seiten für einen mexikanischen Kunden
Kundenspezifisches 4er-Pack Untersetzer-Projekt für einen algerischen Kunden
Dieses Projekt wurde mit unserer Drei-{0}}Tiefziehmaschine TTF-520A abgeschlossen.
Herstellung langlebiger Untersetzer mit präziser Oberflächenbeschaffenheit und gleichmäßiger Dicke.
Kundenspezifisches Thermoform-Formprojekt mit 24 Kavitäten für PP-Becher
Dieses Projekt wurde mit unserer Thermoformmaschine TQC-750 durchgeführt und produzierte hochpräzise
PP-Becher mit gleichmäßiger Wandstärke und gleichbleibender Hohlraumqualität.
Maßgeschneidertes 2,5-Liter-PP-Kindertopfprojekt für unseren Kunden im Jahr 2024
Dieses Projekt wurde mit unserer Vier-{0}}Tiefziehmaschine TTF-820AF realisiert
Hohe Maßhaltigkeit und gleichbleibende Formqualität für langlebige 2,5-l-PP-Anzuchttöpfe.
Kundenspezifische PP-Flachkappe mit Kreuzschlitzprojekt für türkische Kunden
Dieses Projekt wurde mit unserer Vier-{0}}Tiefziehmaschine TTF-520AF realisiert
Präzise ausgerichtete Kreuzschlitz-Flachkappen mit gleichmäßiger Dicke und gleichbleibender Qualität für unseren türkischen Kunden.
FAQ
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F: Können Sie Thermoformwerkzeuge auf der Grundlage meiner Konstruktionszeichnungen entwerfen und herstellen?
A: Ja, wir können Formen auf der Grundlage Ihrer Muster oder Konstruktionszeichnungen entwerfen und herstellen. Darüber hinaus bieten wir professionelle Vorschläge und Optimierungen auf Basis unserer Fertigungserfahrung an.
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F: Bieten Sie Korrekturdienste an?
A: Ja. Wir bieten Musterabzüge zur Freigabe durch den Kunden an. Basierend auf Ihrem Feedback modifizieren und optimieren wir die Form, bis die endgültige Version Ihren Erwartungen vollständig entspricht.
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F: Wie hoch ist die Mindestbestellmenge für Ihre individuellen Thermoformformen?
A: Das MOQ ist ein kompletter Formensatz.
• Bei Becherformmaschinen umfasst dies sowohl die Ober- als auch die Unterform.
• Bei Thermoformmaschinen mit mehreren -Stationen besteht der Formensatz typischerweise aus einer Formform, einer Schneidform, einer Stapelform und optional einer Stanzform (nur für Modelle mit vier -Stationen).
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F: Wie stellen Sie Formgenauigkeit und Oberflächenbeschaffenheit sicher?
A: Wir wählen die Materialien sorgfältig entsprechend der Anwendung aus und führen dann eine Grob- und Präzisionsbearbeitung durch, wobei wir für die Endbearbeitung ein Aufmaß von 0,1–0,2 mm einhalten. Wichtige Formoberflächen werden in unserem deutschen Bearbeitungszentrum poliert, das eine Positionierungsgenauigkeit von 0,01 mm gewährleistet und eine hohe Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität liefert.
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F: Führen Sie vor der Lieferung Schimmelpilztests durch?
A: Ja. Wir führen Probeläufe auf unseren hauseigenen-Maschinen durch, um eine ordnungsgemäße Formgebung und Maßhaltigkeit sicherzustellen. Musterteile werden zur Freigabe durch den Kunden verschickt, die endgültige Auslieferung erfolgt erst nach Bestätigung.
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F: Wie hoch ist die typische Lebensdauer Ihrer Kunststoffformformen?
A: Unter normalen Betriebsbedingungen erreichen unsere Formen eine Lebensdauer von bis zu 10 Millionen Zyklen (ohne Verschleißteile). Für zusätzliche Sicherheit bieten wir außerdem eine dreijährige Werkzeuggarantie.
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F: Sind Ihre Formen mit Thermoformmaschinen anderer Marken kompatibel?
A: Die Kompatibilität hängt von der Konfiguration Ihrer Maschine ab. Wir können die Formabmessungen und Schnittstellen jedoch anpassen, um eine ordnungsgemäße Passform und Funktion mit den meisten gängigen Geräten sicherzustellen.
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F: Wie lange dauert die Lieferung kundenspezifischer Thermoformformen?
A: Die Standardlieferzeit beträgt 45 Werktage. In manchen Fällen kann es bis zu 60 Arbeitstage dauern, vor allem wenn es zu Verzögerungen bei der Genehmigung der Formzeichnungen durch den Kunden kommt. Eine rechtzeitige Bestätigung trägt dazu bei, eine pünktliche-Lieferung sicherzustellen.
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F: Bieten Sie Remote-Support an?
A: Ja, wir bieten Fernsupport, einschließlich technischer Beratung, die 12 Stunden am Tag, 7 Tage die Woche verfügbar ist, und Video-Ferndiagnose für eine schnelle Fehlerbehebung.
Als einer der professionellsten Hersteller und Lieferanten von Thermoformformen in China zeichnen wir uns durch Qualitätsprodukte und gute Preise aus. Seien Sie versichert, dass Sie in unserer Fabrik hochwertige Tiefziehformen kaufen.
Nutzen Sie unsere Branchenexpertise, um Ihre Produktionslinie anzutreiben
Die Kunststoff-Thermoformmaschinenfabrik von LITAI ist mit fortschrittlichen automatisierten CNC-Bearbeitungszentren und Prüfgeräten ausgestattet und arbeitet unter strikter Einhaltung der ISO9001- und CE-zertifizierten Produktionssysteme. Kunden in fast 100 Ländern und Regionen vertrauen auf unser Angebot an Hochleistungs-Thermoformgeräten für Kunststoffe, darunter Mehrstationen-Tiefziehmaschinen, Thermoformmaschinen für Kunststoffbecher und Plattenextrusionslinien.
- 24+ Jahre Erfahrung
- 60+ Ingenieur-Produktionsteam
- 45 Tage Vorlaufzeit für Standardausrüstung
- Jährlicher Produktionswert von über 20 Millionen US-Dollar
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