01

Vor-Beratung

02

Mustereinsendung

03

Auftragsbestätigung und erste Zahlung

04

Technisches Design

05

Designbestätigung

Kundenspezifische Thermoformformen: Vom Konzept bis zur Produktion

 
 
 
 

Formenbau

06

Formenprüfung und -optimierung

07 PRÜFEN

Musterlieferung zur Überprüfung

08

Endgültige Genehmigung und Restzahlung

09

Verpackung und Versand

10
Plastic Cup 3D Model

3D-Modell eines Plastikbechers

Forming Mold Structural Design

Formenstrukturelles Design

Punching Die Design

Stanzwerkzeug-Design

Thermoforming Mould Design

Design von Thermoformformen

 

Design von Thermoformformen

 
 
 
 
Unser hauseigenes Engineering-Team verwendet fortschrittliche CAD/SOLIDWORKS-Systeme, um Thermoformformen und Werkzeuge auf der Grundlage Ihrer physischen Muster oder Konstruktionszeichnungen zu entwerfen und so produktionsbereite Ergebnisse mit hoher Formpräzision und Wiederholbarkeit sicherzustellen. Jedes Design berücksichtigt wesentliche Formungsfaktoren wie Schrumpfrate, Kühlkanalanordnung, Entlüftung und Entformungsgeometrie, um eine konsistente, reale Leistung zu gewährleisten.
Wir entwerfen und fertigen ein komplettes Sortiment an Thermoformwerkzeugen, einschließlich Formformen, Stanzformen, Schneidformen, Stapelformen und Bechermaschinenformen. Um die Entwicklung zu beschleunigen, bieten wir außerdem Rapid Prototyping, iterative Designunterstützung und vollständig maßgeschneiderte Lösungen an, um den individuellen Anforderungen Ihres gesamten Projekts gerecht zu werden.

Auswahl und Inspektion von Thermoform-Formmaterialien

 
 
 
 
Basierend auf dem Produkttyp und der erwarteten Lebensdauer wählen wir sorgfältig hochfeste Aluminiumlegierungen mit ausgezeichneter Wärmeleitfähigkeit aus. Um eine gleichbleibende Qualität sicherzustellen, führen wir strenge Inspektionen durch, darunter Härteprüfungen, Analysen der chemischen Zusammensetzung und Ebenheitsmessungen.
Incoming Material Quality Check

Qualitätskontrolle des eingehenden Materials

CNC Mold Making

CNC-Formenbau

CNC Mold Making

CNC-Formenbau

Drilling

Bohren

Drilling

Bohren

Mold Processing CNC Center

CNC-Zentrum für Formenbearbeitung

Mold Machining

Formenbearbeitung

 

Eigene-Bearbeitung von Thermoformformen

 
 
 
 
Um die Präzision, Oberflächenqualität und stabile Produktionsleistung der Kunststoff-Thermoformform sicherzustellen, befolgen wir einen strengen Bearbeitungs- und Überprüfungsprozess:
• Grobbearbeitung:Die Formbasis wird CNC-gefräst und gedreht, wobei für die Endbearbeitung ein Aufmaß von 0,2–0,5 mm beibehalten wird.
• Präzisionsbearbeitung:Die Formoberflächen werden durch Hochgeschwindigkeits-CNC-Fräsen bearbeitet, wodurch eine Oberflächenrauheit von Ra kleiner oder gleich 0,8 μm erreicht wird. Das Bohren von Heiz- und Luftlöchern erfolgt mit Positions- und Durchmessertoleranzen von ±0,05 mm.
• Oberflächenbehandlung:Die Hohlraumoberflächen werden nach Bedarf hochglanzpoliert, insbesondere bei transparenten Produkten.
• Maßprüfung:Die wichtigsten Abmessungen werden mithilfe einer Koordinatenmessmaschine (KMG) überprüft, wobei die Toleranzen innerhalb von ±0,1 mm bleiben.
• Formenversuch und -validierung:Zur Beurteilung der Produktqualität und der Entformungsleistung wird ein Pilotlauf mit 300–500 Zyklen durchgeführt, um sicherzustellen, dass keine Verformungen, Risse oder Grate auftreten.

Formanpassung

 
 
 
 
Nach dem Formen führen wir manuelle oder automatisierte Feineinstellungen wie Präzisionsschleifen, Entgraten, Anfasen und Gewindeschneiden durch, um eine hohe Genauigkeit und eine glatte Oberfläche zu gewährleisten.
Deburring

Entgraten

Polishing

Polieren

Die Edge Adjustment

Einstellung der Matrizenkante

Manual Processing

Manuelle Verarbeitung

 
Pressure Testing

Druckprüfung

Pressure Test

Drucktest

Trial Mold

Probeform

Product Inspection

Produktinspektion

 

Montage und Prüfung

 
 
 
 

Nach der Anpassung führen wir eine umfassende Werkzeuginbetriebnahme durch, um eine optimale Umformleistung sicherzustellen.

  • Temperature Calibration

    Temperaturkalibrierung

    • Erhitzen Sie die Form schrittweise, bis sie die gewünschte Formtemperatur erreicht (z. B. 120–160 Grad für PP, abhängig von den Materialanforderungen).
    • Verwenden Sie ein Infrarot-Thermometer, um die Konsistenz der Oberflächentemperatur zu überprüfen. Stellen Sie sicher, dass die Abweichung innerhalb von ±3 Grad liegt.

  • Pressure Testing

    Druckprüfung

    • Lassen Sie die Maschine im Leerlauf laufen, um den Klemmdruck zu testen. Überprüfen Sie das Manometer auf Stabilität.
    • Passen Sie das pneumatische System an die Prozessparameter an (z. B. Vakuumdruck größer oder gleich -0,08 MPa).

  • Stroke and Clearance Adjustment

    Hub- und Spieleinstellung

    • Stellen Sie den Spannhub so ein, dass ein gleichmäßiger Abstand zwischen oberer und unterer Formhälfte gewährleistet ist. Verwenden Sie Fühlerlehren, um das Spiel zu überprüfen, mit einer zulässigen Abweichung von weniger als oder gleich 0,1 mm.
    • Feinabstimmung des Entformungsmechanismus, um eine reibungslose Betätigung zu gewährleisten, wobei der Auswurfhub genau auf die Produkthöhe abgestimmt ist.

  • Post-Trial Product Inspection

    Produktinspektion nach-Testversion

    • Stellen Sie sicher, dass das geformte Produkt keine Weißfärbung, Verformungen, Kurzschlüsse oder unregelmäßige Kanten aufweist.
    • Überprüfen Sie die Abmessungen anhand der technischen Zeichnungen und stellen Sie sicher, dass die kritischen Toleranzen innerhalb von ± 0,2 mm liegen.

Fallstudien

 
 
 
 
Wir bieten kundenspezifische Design- und Fertigungsdienstleistungen für Thermoformformen, die auf Ihre spezifischen Produktionsanforderungen zugeschnitten sind. Unsere Ingenieure entwickeln Formlösungen basierend auf dem Probenmaterial, der Blechdicke, dem Probengewicht und der Zielleistung pro Form. Entdecken Sie, wie wir Kunden aus allen Branchen dabei geholfen haben, durch maßgeschneiderte Formenlösungen eine effiziente, hochpräzise Produktion zu erreichen, wie in den folgenden Projektfällen gezeigt.
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Plastic Thermoforming Mold

Thermoformform aus Kunststoff

Kundenspezifisches 90-Zellen-Setzlingstablett-Projekt für einen russischen Kunden

Dieses kundenspezifische Projekt wurde mit unserem Thermoformgerät TTF-520AF mit vier -Stationen fertiggestellt
Maschine, die eine präzise Schalenbildung für die Massenproduktion ermöglicht.

Seedling Tray Sample Design

Musterdesign für Sämlingsschalen

Product Layout

Produktlayout

Forming Assembly

Gründungsversammlung

Punching Assembly

Stanzmontage

Punched Parts

Stanzteile

Cutting Assembly

Schneidbaugruppe

Stacking Assembly

Stapelmontage

90-Cell Seedling Tray

90-Zellen-Sämlingsschale

 

Kundenspezifisches 10er-Pack-Eiertablett-Projekt (2×5) für einen ägyptischen Kunden

Dieses Projekt wurde mit unserer Drei-{0}}Tiefziehmaschine TTF-520A durchgeführt
Entwickelt, um langlebige Eierschalen mit präziser Hohlraumausrichtung effizient herzustellen.

Egg Tray Sample Design

Musterdesign für Eierablagen

Product Layout

Produktlayout

Forming Assembly

Gründungsversammlung

Cutting Assembly

Schneidbaugruppe

Stacking Assembly

Stapelmontage

10-Pack Egg Tray (2×5)

10er-Pack Eierablage (2×5)

 

Kundenspezifisches Obstkistenprojekt mit 32 Löchern an den Seiten für einen mexikanischen Kunden

Fruit Boxes Sample Design

Musterdesign für Obstkisten

Product Layout

Produktlayout

Forming Assembly

Gründungsversammlung

Punching Assembly

Stanzmontage

Cutting Assembly

Schneidbaugruppe

Stacking Assembly

Stapelmontage

32-Side Hole Fruit Boxes

Obstkisten mit 32 seitlichen Löchern

 

Kundenspezifisches 4er-Pack Untersetzer-Projekt für einen algerischen Kunden

Dieses Projekt wurde mit unserer Drei-{0}}Tiefziehmaschine TTF-520A abgeschlossen.
Herstellung langlebiger Untersetzer mit präziser Oberflächenbeschaffenheit und gleichmäßiger Dicke.

4-Pack of Coasters Sample Design

4er-Pack Untersetzer-Musterdesign

Product Layout

Produktlayout

Forming Assembly

Gründungsversammlung

Cutting Assembly

Schneidbaugruppe

Stacking Assembly

Stapelmontage

4-Pack of Coasters

4er-Pack Untersetzer

Product Layout

Vier-Untersetzerpaket

 

Kundenspezifisches Thermoform-Formprojekt mit 24 Kavitäten für PP-Becher

Dieses Projekt wurde mit unserer Thermoformmaschine TQC-750 durchgeführt und produzierte hochpräzise
PP-Becher mit gleichmäßiger Wandstärke und gleichbleibender Hohlraumqualität.

24-Cavity Cup Mold Sample Design

Beispieldesign für eine Becherform mit 24 Mulden

Product Layout

Produktlayout

Mold Design

Formenbau

Plastic Cup

Plastikbecher

 

Maßgeschneidertes 2,5-Liter-PP-Kindertopfprojekt für unseren Kunden im Jahr 2024

Dieses Projekt wurde mit unserer Vier-{0}}Tiefziehmaschine TTF-820AF realisiert
Hohe Maßhaltigkeit und gleichbleibende Formqualität für langlebige 2,5-l-PP-Anzuchttöpfe.

2.5L Nursery Pot Sample Design

Beispieldesign für einen 2,5-l-Kindertopf

Product Layout

Produktlayout

Forming Assembly

Gründungsversammlung

Punching Assembly

Stanzmontage

Cutting Assembly

Schneidbaugruppe

Stacking Assembly

Stapelmontage

 

Kundenspezifische PP-Flachkappe mit Kreuzschlitzprojekt für türkische Kunden

Dieses Projekt wurde mit unserer Vier-{0}}Tiefziehmaschine TTF-520AF realisiert
Präzise ausgerichtete Kreuzschlitz-Flachkappen mit gleichmäßiger Dicke und gleichbleibender Qualität für unseren türkischen Kunden.

Flat Cap with Cross Slot Sample Design

Flache Kappe mit Musterdesign mit Kreuzschlitz

Product Layout

Produktlayout

Forming Assembly

Gründungsversammlung

Punching Assembly

Stanzmontage

Cutting Assembly

Schneidbaugruppe

Stacking Assembly

Stapelmontage

 
FAQ
  • F: Können Sie Thermoformwerkzeuge auf der Grundlage meiner Konstruktionszeichnungen entwerfen und herstellen?

    A: Ja, wir können Formen auf der Grundlage Ihrer Muster oder Konstruktionszeichnungen entwerfen und herstellen. Darüber hinaus bieten wir professionelle Vorschläge und Optimierungen auf Basis unserer Fertigungserfahrung an.

  • F: Bieten Sie Korrekturdienste an?

    A: Ja. Wir bieten Musterabzüge zur Freigabe durch den Kunden an. Basierend auf Ihrem Feedback modifizieren und optimieren wir die Form, bis die endgültige Version Ihren Erwartungen vollständig entspricht.

  • F: Wie hoch ist die Mindestbestellmenge für Ihre individuellen Thermoformformen?

    A: Das MOQ ist ein kompletter Formensatz.

    • Bei Becherformmaschinen umfasst dies sowohl die Ober- als auch die Unterform.

    • Bei Thermoformmaschinen mit mehreren -Stationen besteht der Formensatz typischerweise aus einer Formform, einer Schneidform, einer Stapelform und optional einer Stanzform (nur für Modelle mit vier -Stationen).

  • F: Wie stellen Sie Formgenauigkeit und Oberflächenbeschaffenheit sicher?

    A: Wir wählen die Materialien sorgfältig entsprechend der Anwendung aus und führen dann eine Grob- und Präzisionsbearbeitung durch, wobei wir für die Endbearbeitung ein Aufmaß von 0,1–0,2 mm einhalten. Wichtige Formoberflächen werden in unserem deutschen Bearbeitungszentrum poliert, das eine Positionierungsgenauigkeit von 0,01 mm gewährleistet und eine hohe Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität liefert.

  • F: Führen Sie vor der Lieferung Schimmelpilztests durch?

    A: Ja. Wir führen Probeläufe auf unseren hauseigenen-Maschinen durch, um eine ordnungsgemäße Formgebung und Maßhaltigkeit sicherzustellen. Musterteile werden zur Freigabe durch den Kunden verschickt, die endgültige Auslieferung erfolgt erst nach Bestätigung.

  • F: Wie hoch ist die typische Lebensdauer Ihrer Kunststoffformformen?

    A: Unter normalen Betriebsbedingungen erreichen unsere Formen eine Lebensdauer von bis zu 10 Millionen Zyklen (ohne Verschleißteile). Für zusätzliche Sicherheit bieten wir außerdem eine dreijährige Werkzeuggarantie.

  • F: Sind Ihre Formen mit Thermoformmaschinen anderer Marken kompatibel?

    A: Die Kompatibilität hängt von der Konfiguration Ihrer Maschine ab. Wir können die Formabmessungen und Schnittstellen jedoch anpassen, um eine ordnungsgemäße Passform und Funktion mit den meisten gängigen Geräten sicherzustellen.

  • F: Wie lange dauert die Lieferung kundenspezifischer Thermoformformen?

    A: Die Standardlieferzeit beträgt 45 Werktage. In manchen Fällen kann es bis zu 60 Arbeitstage dauern, vor allem wenn es zu Verzögerungen bei der Genehmigung der Formzeichnungen durch den Kunden kommt. Eine rechtzeitige Bestätigung trägt dazu bei, eine pünktliche-Lieferung sicherzustellen.

  • F: Bieten Sie Remote-Support an?

    A: Ja, wir bieten Fernsupport, einschließlich technischer Beratung, die 12 Stunden am Tag, 7 Tage die Woche verfügbar ist, und Video-Ferndiagnose für eine schnelle Fehlerbehebung.

Als einer der professionellsten Hersteller und Lieferanten von Thermoformformen in China zeichnen wir uns durch Qualitätsprodukte und gute Preise aus. Seien Sie versichert, dass Sie in unserer Fabrik hochwertige Tiefziehformen kaufen.

Nutzen Sie unsere Branchenexpertise, um Ihre Produktionslinie anzutreiben
 
 
 
 

Die Kunststoff-Thermoformmaschinenfabrik von LITAI ist mit fortschrittlichen automatisierten CNC-Bearbeitungszentren und Prüfgeräten ausgestattet und arbeitet unter strikter Einhaltung der ISO9001- und CE-zertifizierten Produktionssysteme. Kunden in fast 100 Ländern und Regionen vertrauen auf unser Angebot an Hochleistungs-Thermoformgeräten für Kunststoffe, darunter Mehrstationen-Tiefziehmaschinen, Thermoformmaschinen für Kunststoffbecher und Plattenextrusionslinien.

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  • 24+ Jahre Erfahrung
  • 60+ Ingenieur-Produktionsteam
  • 45 Tage Vorlaufzeit für Standardausrüstung
  • Jährlicher Produktionswert von über 20 Millionen US-Dollar

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