Produktübersicht

Die Thermoformmaschine für Kunststoffbecher mit Servomotor ist unser zuletzt entwickeltes Produkt. Sie dient hauptsächlich zur Herstellung verschiedener Kunststoffbecher, Schüsseln, Deckel und Teller in der Lebensmittelindustrie. Das Material kann PP, PS, PET, PLA, Maisstärke usw. sein.

Diese Bechermaschine mit Servomotor kann separat arbeiten und kann auch mit einer Stapel- und Verpackungsmaschine verbunden werden, um eine vollständige Produktionslinie zu bilden, um verschiedene Kunden mit unterschiedlichen Anforderungen zu erfüllen.

Diese Maschine integriert das Formen und Schneiden in einer Station. Auch der Form-, Zuführ- und Streckteil wird durch ein Servosystem angetrieben. Sie besteht aus einem Blechladeteil, einer Vier-Säulen-Struktur, einem Heizbereich, einem Form- und Schneideteil, einem SPS-Touchscreen-Bedienteil und einem Altblech-Recyclingteil. Es kann mit einer automatischen Stapel- und Verpackungsmaschine verbunden werden, um eine Produktionslinie zu bilden. Mit seiner hohen automatischen, stabilen Struktur, geringen Laufgeräuschen, hohem Wirkungsgrad und sehr einfacher Bedienung ist diese Bechermaschine mit Servomotor TQC-750S auf dem Markt sehr beliebt.

Einweg-Plastikbecher

Getränkebecher

Keksdose

Einweg-Kaltgetränkebecher

Vollständige Automatisierungsintegration

Hohe Effizienz, die Produktionskapazität verbessert sich um 40 %

Antrieb durch Servomotor

Reduzieren Sie den Energieverbrauch um 30 %, sparen Sie Kosten.

Umfassender Sicherheitswächter

Zwei-Operator Lean Control

Unsere servo-angetriebene Kunststoffbechermaschine, integriert in Kunststofffolienextrusions- und Verpackungsproduktionslinien, bietet maximale Produktivität und minimale Arbeitskosten. Dieses vollautomatische System ermöglicht eine nahtlose Integration von Produktion-bis-Verpackung und erfordert nur zwei Bediener.-Reduziert den Arbeitsaufwand um mehr als 70 % und steigert gleichzeitig die Produktionseffizienz um 40 {10}}60 % im Vergleich zu herkömmlichen Systemen. (Hauptvorteile: schnellere Zykluszeiten, niedrigere Betriebskosten und End-to-End-Automatisierung.)

Formenberechnung
Beispiel: PP-Becher, φ68 mm, der Abstand zwischen den einzelnen Bechern beträgt 15 mm und der Randabstand beträgt 12 mm

Länge: (68×9×1,02)+(15×2)+(12×8)=750mm
Breite: (68×5×1,02)+(15×2)+(12×4)=424.8<480mm

Designschemata

Produktvideo

Echte-Fotos

Strichzeichnung

Luftzeichnung

HAUPTTECHNISCHER PARAMETER

Modell

TQC-750S

Formungsbereich

750 x 480 mm

Umformtiefe (max.)

180mm

Blechdicke

0,3–1,8 mm

Umformgeschwindigkeit (max.)

35mal/min

Luftdruck

0,6–0,8 MPa

Luftverbrauch

3600 l/min

Wasserverbrauch

0.7 m³/h

Blattbreite (max.)

770 mm

Passendes Blatt

PP/PET/PVC/PS/HIPS/GPPS/PLA usw.

Stromversorgung

AC 380 V, 50 Hz, drei-Phasen, vier-Leiter

Gesamtleistung

215KW

Heizleistung

180KW

Verfahren

Formen-Schneiden-Stapeln (optionales Stapelgerät)

Dimension

L7900 x B2300 x H3450 mm

Gewicht

Ungefähr 8,2T

Layoutzeichnung

Notiz: Das obige Bild ist ein Layoutdiagramm der Standardausrüstung als Kundenreferenz. Sie können dieses Layout als Leitfaden für die Anordnung Ihrer mechanischen Ausrüstung verwenden.

Struktur & Design

Fütterungsgerät

Die max. Die Blechbreite beträgt 1000 mm und max. Das Blattgewicht beträgt 600 kg.

Blattspannstruktur

Der vordere Teil der Kettenschiene ist mit einer automatischen Spreizvorrichtung zur Einstellung der Blattspannung ausgestattet.

Heizgerät

Die Größe der oberen Heizung beträgt 3263 x 900 mm mit 13 Zonen und die Größe der unteren Heizung beträgt 3023 x 900 mm mit 12 Zonen. Insgesamt 25 Zonen mit automatischer PID-Temperaturregelung. Es ist mit deutschen Keramikheizungen mit Isolierung, schneller Reaktionszeit, kurzer Verarbeitungszeit und Energieeinsparung ausgestattet.

Formstation

Es verfügt über einen 17,3-kW-Servomotor.
Die obere Form kann von Hand angepasst werden, um sie an Produkte unterschiedlicher Höhe anzupassen.
Die Formplattform besteht aus hochfestem Sphäroguss, die Pleuel jeder Verbindung sind aus hochfestem Gussstahl (ZG45) gefertigt.

Roboterarm

Die Maschine ist mit einem Saugnapf-Roboterarm ausgestattet, der die Becher aus der Form aufnimmt und in der Stapeleinheit ablegt.

Becherstapeleinheit

Die Stapeleinheit ist entsprechend der Formanordnung konfiguriert und verfügt über installierte vertikale Führungspfosten, um die Becher sicher zwischen ihnen zu positionieren und ein Herunterfallen zu verhindern. Sobald die voreingestellte Stapelmenge erreicht ist, wird die Einheit entlang der Führungsschiene in die Wendeform überführt.

Touch-Screen

Es übernimmt die SPS und den Touchscreen von Siemens.

Form umdrehen

Nachdem die Becher in die Wendeform geschoben wurden, dreht sich die Form um 90 Grad im Uhrzeigersinn und bewegt sich entlang der oberen Führungsschiene zum Förderband. Der Becherschiebemechanismus wirft die Becher dann aus der Form auf das Förderband aus.

Becherschiebevorrichtung

Angetrieben von einem Servomotor gleitet die Becherschiebevorrichtung nach oben, um die Becher von der Stapeleinheit in die Wendeform zu überführen.

Fließband

Der Becherschieber wirft die Becher aus der Wendeform auf das Förderband, das sie dann zur Verpackungsmaschine transportiert.

Becherschiebevorrichtung

Das Gerät schiebt die Becher vom Förderband in das Förderband der Verpackungsmaschine und ordnet sie Reihe für Reihe an.

Verpackungsstruktur

Über das Förderband der Verpackungsmaschine werden die Becher in die Folieneinschlagsektion gefördert und dort versiegelt.

Online-Crushing

Der Produktionsabfall wird durch die obere Schiene der Maschine in den Online-Brecher gefördert, wo er zur Wiederverwendung in Kunststoffgranulat zerkleinert wird.

Fütterungsgerät
Blattspannstruktur
Heizgerät
Formstation
Roboterarm
Becherstapeleinheit
Touch-Screen
Form umdrehen
Becherschiebevorrichtung
Fließband
Becherschiebevorrichtung
Verpackungsstruktur
Online-Crushing

WICHTIGSTE ELEKTRISCHE KOMPONENTEN

TEILE	MARKE
SPS	Siemens (Deutschland)
Touch-Screen	Siemens (Deutschland)
Servomotor	Innovation (China)
Motor	JSCC (China)
Frequenzwechsler	Innovation (China)
Luftschalter	Schneider (Frankreich)
Schütz	Schneider (Frankreich)
Leistungsschalter	Schneider (Frankreich)
Heizung	Tianbao (China)
Näherungsschalter	Rockwell (Amerika)
Halbleiterrelais	Fotek (Taiwan)
Ölpumpe	Landschaft (Joint Venture)

Lieferbedingungen

Maschine	Modell	Menge (SET)	Bemerkung
Kunststoff-Servomotor-Bechermaschinenlinie (einschließlich Stapler, Verpackungsmaschine)	TQC-750S	1
Brecher online	YJX-FE-800		Maschine
Luftkompressor (3,6 m³)	Schraubentyp	1	Zusatzausrüstung
Kühler	15F	1	Zusatzausrüstung
Lufttank	1m³	1	Zusatzausrüstung
PP-Becherform (3 Reihen)		1	Schimmel

1. Versandbedingungen: FOB NINGBO, CHINA

2. Verpackung: Holzkistenverpackung (Wenn eine Begasung erforderlich ist, muss der Kunde die Gebühr bezahlen).

3. Zahlungsbedingungen: 30 % Vorauszahlung vor der Produktion als Anzahlung und der Restbetrag von 70 % sollte nach Fertigstellung und Inspektion vor dem Versand bezahlt werden.

4. Stromversorgung: 380 V/50 Hz, 3 Phasen, 4 Drähte. Für abweichende Spannungen wird ein Aufpreis berechnet.

5. Lieferzeit: 2-3 Monate.

6. Angebotsgültigkeit: 60 Tage.

7. Kundendienst: Innerhalb von 13 Monaten ab dem Datum der Abfahrt werden Ersatzteile kostenlos repariert (mit Ausnahme menschlicher Faktoren). Wenn die Garantiezeit abgelaufen ist, sind Kosten und Fracht vom Käufer zu tragen.

Fallvitrine

Shenghai-Verpackung|Modernisierung der EPS-Lunchbox-Produktionslinie

Die TQC-750S-Produktionslinie für kleine Becher wurde in Mexiko eingeführt. Die vollständige Automatisierung hilft Kunden dabei, die Souveränität ihrer Produktionskapazitäten zu erreichen

Ich habe einen mexikanischen Kunden, der unsere Bechermaschinen-Produktionslinie TQC-750S kauft, mit der früher kleine Becher hergestellt wurden.

Früher kaufte dieser Kunde fertige Becherprodukte aus China, jetzt verfügt er über eine eigene Maschine zur Herstellung.

Da es sich um eine vollautomatische Produktionslinie handelt, die viel Arbeitskosten spart und zudem eine hohe Effizienz aufweist, ist der Kunde mit unserer Maschine sehr zufrieden.

Mehr Fall