Lebensmittel-Materialien für Verpackungen
Unser ThermoformenMaschinen verarbeiten PP, PS, HIPS, PET, PVC, PLA und andere Lebensmittel-kunststoffe und ermöglichen eine sichere, zuverlässige und flexible Produktion
eine große Auswahl an Lebensmittelverpackungen.
PP (Polypropylen)
- Eignung:Sicher für Mikrowelle, Kühlung und Gefrieren (Temperaturbereich von 0–260 °F / -18 °F bis 125 °F).
- Umweltfreundlich:Recycelbar und kostengünstig-.
- Anwendungsszenarien:Take-Away-Behälter, Lunchboxen und Tabletts.
PET (Polyethylenterephthalat)
- Eignung:Am besten für die Lagerung im Kühlschrank oder bei Raumtemperatur geeignet (Temperaturbereich von -40–60 Grad); Nicht für die Mikrowelle bei hohen Temperaturen geeignet.
- Umweltfreundlich:Recycelbar mit hoher Transparenz.
- Anwendungsszenarien:Getränkebecher, Salatschüsseln, transparente Tabletts, Behälter für verzehrfertige Mahlzeiten.
PLA (Polymilchsäure)
- Eignung:Verwendung im Kühlschrank oder bei Raumtemperatur (Temperaturbereich von -20–50 Grad); Nicht für die Mikrowelle oder das Erhitzen bei hohen Temperaturen geeignet.
- Umweltfreundlich:Biologisch abbaubar, mit nachhaltigen Verpackungslösungen verfügbar.
- Anwendungsszenarien:Umweltfreundliche Einwegbecher, Schüsseln, Tabletts und Geschirr.
Haben Sie mit diesen Herausforderungen bei der Lebensmittelverpackung zu kämpfen?
Produktionsherausforderungen
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Kämpfen Sie mit einer hohen Arbeitsabhängigkeit?
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Engpässe bei der Produktion durch eine geringe Anlageneffizienz?
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Stören häufige Ausfallzeiten Ihren Zeitplan?
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Verzögern langsame Formwechsel Ihre Lieferung?
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Beeinträchtigen hohe Energiekosten Ihre Rentabilität?
Herausforderungen bei Verpackung und Material
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Haben Sie Probleme mit auslaufender oder zerbrochener Verpackung?
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Engpässe bei der Produktion durch eine geringe Anlageneffizienz?
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Können Ihre Maschinen PP, PET und PLA zuverlässig verarbeiten?
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Können Sie Materialien schnell wechseln und gleichzeitig die Vorschriften einhalten?
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Kann Ihre Ausrüstung an unterschiedliche Größen und Designs angepasst werden?
LITAI Hochpräzise-Thermoformmaschinen für Lebensmittelverpackungen
Unsere Kunststoff-Thermoformer verarbeiten vielfältige Lebensmittelverpackungsanwendungen wie Tabletts, Schachteln und Becher mit Optionen zum Stanzen
und hochpräzise Produktion, um Effizienz, Konsistenz und Qualität sicherzustellen.

Drei-Thermoformmaschine
Entwickelt für die hocheffiziente-Produktion von Lebensmitteltabletts und -boxen.

Thermoformmaschine mit vier-Stationen
Mit integrierter Stanzung für eine vielseitige Schalen- und Deckelproduktion.

Thermoformmaschine für Kunststoffbecher
Herstellung von Trinkbechern mit präzisen Abmessungen und glatten Kanten.
Wie unsere Kunststoff-Thermoformmaschinen diese Herausforderungen lösen
Präzise Temperatur- und Druckregelung
- Hochpräzise Temperaturregelung:Eine Genauigkeit von ±1 Grad gewährleistet eine stabile, gleichbleibende Formqualität.
- Stabile Druckregelung:Das geschlossene PID-System hält 0,6–0,8 MPa aufrecht und verhindert so Verformungen, Leckagen und Risse.
- Erweitertes Kontrollsystem:Die SPS-Steuerung mit hochempfindlichen Sensoren ermöglicht Echtzeitüberwachung und automatische Anpassungen.
Hohe Produktionskapazität
Stellen Sie die TTF-820-Serie als Beispiel für die Produktion von PET-Flipboxen im Format 230×180 mm ein.
- Hohe Leistung und Effizienz:13.500 Teile pro Stunde, 125 % mehr als die kleinere TTF-520-Serie.
- Arbeits- und Kosteneinsparungen:Reduzierung von 3 auf 2 Bediener, wodurch die Arbeitskosten um 30 % gesenkt werden.
- Energieeinsparungen:Im Vergleich zum Vorjahr sank der Energieverbrauch um 2–6 %.
Hohe Qualität und Kosteneinsparungen
- Hochpräzise Temperaturregelung:Die Ausbeute an fertigen Produkten liegt bei mindestens 99 %, mit einer Fehlerquote von > 1 %, was eine zuverlässige Lebensmittelverpackung und eine stabile Massenproduktion gewährleistet.
- Wenig Abfall:Eine Ausschussquote von weniger als oder gleich 2 % reduziert den Rohstoffverlust.
- Kosteneinsparungen:Das Recycling und die Wiederverwendung von Schrott senken die Gesamtproduktionskosten um 15–20 %.
Flexible Anpassung
- Vielseitige Formgrößen:Kompatibilität mit Formen von 200 x 200 mm bis 1000 x 1200 mm für 1 bis 48 Kavitäten.
- Schneller Formwechsel:Formwechselzeit: Weniger als oder gleich 20 Minuten, was einer Einsparung von 50 % im Vergleich zu herkömmlichen Modellen entspricht.
- Maßgeschneiderte Lösungen:Flexibilität für eine Vielzahl von Materialien, Größen, Formen und Logos, was eine effiziente Produktion von kleinen{0}Chargen und hohen-Mischungen ermöglicht.
Materialverträglichkeit und Nachhaltigkeit
- Materialkompatibilität:Kann recycelbare und biologisch abbaubare Materialien wie PP, PET und PLA mit einer Dicke von 0,2 bis 1,6 mm verarbeiten.
- Biologisch abbaubares PLA:PLA wird bei industrieller Kompostierung innerhalb von 6–12 Monaten abgebaut und ermöglicht so umweltfreundliche Verpackungslösungen.
- Hohe Materialausnutzung:Eine Auslastung von mehr als oder gleich 95 % reduziert CO2-Emissionen und Rohstoffverschwendung und steht im Einklang mit globalen Nachhaltigkeitsinitiativen.
Anwendungsvielfalt
- Breite Anwendung:Geeignet für verschiedene Lebensmittelverpackungen, von der Tiefkühllagerung (-40 Grad) bis zur Mikrowellenerhitzung (bis zu 120 Grad).
- Hohe Transparenz:PET-Verpackungen mit einer Lichtdurchlässigkeit von mindestens 90 %, die das Erscheinungsbild von Lebensmitteln deutlich zur Geltung bringen.
- Umweltfreundlich und sicher:Fähigkeit zur Herstellung von nachhaltigem Geschirr und erfüllt internationale Sicherheitsstandards für den Lebensmittelkontakt.
Anwendungen für thermogeformte Lebensmittelverpackungen
Unsere Thermoformmaschinen bieten vielseitige Lösungen für die Herstellung verschiedenster Lebensmittelverpackungen,
von Behältern und Eierablagen bis hin zu Tassen und Deckeln.
Nachhaltigkeit in der Lebensmittelverpackung
Unsere Thermoformmaschinen für nachhaltige Lebensmittelverpackungen verarbeiten recycelte und biologisch abbaubare Kunststoffe und ermöglichen Unternehmen die effiziente Herstellung sicherer, umweltfreundlicher Lebensmittelbehälter. Durch die Unterstützung von Materialien wie PLA reduzieren diese Maschinen den Energieverbrauch, maximieren den Materialverbrauch und minimieren Abfall, und das alles unter Einhaltung der ISO- und CE-Normen für eine zuverlässige und sichere Produktion.

Erfahren Sie, wie unsere Kunden von unseren Kunststoff-Thermoformern profitieren

Chris Daily Beverages Ltd|Vollautomatische Joghurtbecherlinie
Durch die Aufrüstung auf eine vollautomatische Joghurtbecher-Produktionslinie verbesserte Chris Daily Beverages Ltd die Produktqualität durch langlebige, recycelbare Becher, reduzierte Becherbrüche und geringere Verpackungskosten und erreichte so einen effizienteren und kostengünstigeren Produktionsprozess.

Saudische ABC Plastic Group|Modernisierung der Thermoformbecherlinie
Die Saudi ABC Plastic Group konnte die Energiekosten um 45 % senken (von 8.200 USD/Monat auf 4.500 USD/Monat), die Fehlerquote bei Bechern von 6,2 % auf 1,8 % senken und die Maschinenverfügbarkeit von 82 % auf 95 % verbessern, nachdem sie ihre Thermoformmaschine mit unserem Servohydrauliksystem aufgerüstet hat.

Shenghai-Verpackung|Modernisierung der PP-Lunchbox-Produktionslinie
Shenghai Packaging reduzierte die Abhängigkeit von Arbeitskräften, senkte den Energieverbrauch um 8 % und senkte die Ausschussquote, wodurch eine sichere und effiziente Produktion von PP-Brotdosen erreicht wurde. Möglich wurde dies durch unsereTTF-820AFLinie mit Präzisionsheizung, hoch{0}genauen Zugschienen- und Echtzeit-Überwachungssystemen.
