Kipp--Form-Thermoformmaschine für Kunststoffbecher

Kipp--Form-Thermoformmaschine für Kunststoffbecher

Informationen
Formgröße (max.): 730 x 320 mm
Formtiefe (max.): 180 mm
Blechbreite (max.): 510–760 mm
Keine-Ladegeschwindigkeit: 48 Zyklen/Min
Blechstärke: 0,3–1,8 mm
Abmessung: L11000*B2900*H3500mm
Geeignetes Plattenmaterial: PP/PET/PVC/PS/HIPS/GPPS/PLA usw.
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Produktübersicht

 
 
 
 

Die Kipp-Thermoformmaschine TFC-730 für Kunststoffbecher ist unser zuletzt entwickeltes Produkt. Sie dient hauptsächlich der Herstellung verschiedener Kunststoffbecherprodukte.

Mit einer Formfläche von 730 x 320 mm und einer maximalen Tiefe von 180 mm kann die Maschine alle unterschiedlichen Anforderungen an die Herstellung von Bechern erfüllen. Mit einer maximalen Laufgeschwindigkeit von 48 Zyklen/Minute trägt es zur Entwicklung einer hohen Leistung, eines niedrigen Energieverbrauchs, einer hohen Stabilität, einer hohen Automatisierung und anderer Anforderungen bei und bietet die perfekte Lösung für Einwegbecher mit mittlerer und hoher Kapazität.

Ice Cream Cup

Eisbecher

Disposable Plastic Cup

Einweg-Plastikbecher

Cold Drink Cup

Kaltgetränkebecher

Beverage Cup

Getränkebecher

company

Intelligentes zweisprachiges Steuerungssystem

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company

Hoch-Verschleiß-konjugierter Nockenantrieb

2

company

Direkt-Antriebsmotor für stabile Bewegung

3

company

Viersäulenführung für Steifigkeit und Verschleißfestigkeit

4

company

Servo-Angetriebene Präzisionsbecherhandhabung

5

company

Proprietäre V-Flip Universelle Anpassungsfähigkeit

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Unsere Flip-{0}}Kunststoffbechermaschine kann in Verpackungsproduktionslinien integriert werden, was die Produktivität erheblich steigert und gleichzeitig die Arbeitskosten senkt. Dieses vollautomatische System ermöglicht eine nahtlose Integration von Produktion-bis-Verpackung und erfordert nur ‌2 Bediener‌, um den gesamten Prozess abzuschließen-, wodurch der Personalbedarf gesenkt und die Effizienz gesteigert wird. ‌40 %+ schnellere Produktion‌ im Vergleich zu manuellen Linien, ‌60 % Reduzierung der Arbeitskosten‌.

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16-Unzen-PP-Becher (92 mm Durchmesser + 120 mm Höhe) können für 17 Mulden ausgelegt werden, und die Laufgeschwindigkeit kann 32 Zyklen/Minute betragen

Designschemata

Produktvideo
Echte-Fotos
Strichzeichnung
Luftzeichnung
Real-life Photos
Line Drawing
Aerial Drawing
 
 

HAUPTTECHNISCHER PARAMETER

Maschinenmodell

TFC-730

Formungsfläche (L x B mm)

730×320

Umformtiefe (max.)

180mm

Blattbreite

510–760 mm

Geeignete Blechdicke

0,3–2,0 mm

Keine-Ladegeschwindigkeit (max.)

Keine-Ladegeschwindigkeit 48 Zyklen/Min. (abhängig von den verschiedenen Produkten)

Luftdruck

0,6–0,8 MPa

Luftverbrauch

4000–5000 l/min

Wasserverbrauch

15.6m³/h

Wasserdruck

Größer oder gleich 0,5 MPa (Kann ohne ausreichenden Druck nicht eingeschaltet werden)

Geeignete Plattenmaterialien

PP/PET/PVC/PS/HIPS/GPPS/PLA usw.

Stromversorgung

380 V, 50 Hz, 3 Phasen, 4 Drähte

Hauptmotorleistung

11,8 kW

Heizleistung

150,2 kW (Vorheizen)

Gesamtgewicht

15T

Verfahren

Erhitzen – Formen/Schneiden – Stapeln

Maschinenabmessungen

L 11000mm* B 2900mm* H 3500mm

Layout Drawing

Layoutzeichnung

 Notiz: Das obige Bild ist ein Layoutdiagramm der Standardausrüstung als Kundenreferenz. Sie können dieses Layout als Leitfaden für die Anordnung Ihrer mechanischen Ausrüstung verwenden.

Struktur & Design

Structure & Design
Feeding device

Fütterungsgerät

Pneumatisches Zuführgerät
Automatisches Laden, Einsparung manueller Ressourcen, nur ein Mitarbeiter für den Betrieb erforderlich, hocheffizient und bequem;
Automatische Zuführung des Blattes, wodurch die Belastung durch die Beförderung von Servomotoren verringert werden kann;

Sheet Conveying

Bogentransport

Die Zufuhrkette besteht aus einer zweireihigen Rollenkette mit Zähnen, der Kühlwasserkanal ist in der Kettenschiene untergebracht, die Kühleffizienz ist hoch, Wasser wird gespart und die Lebensdauer ist lang.
Vorschub über Servomotorantrieb, Kettenradantrieb, hohe Vorschubgenauigkeit, schnelle Start- und Stoppreaktion;
Halb-Kettenschiene zum automatischen Öffnen; Einfache Einstellung der Kettenschienenspannung;

Heating device

Heizgerät

Heizung (Elektroofen) Länge 2500 mm, mit deutscher Heizung, obere Heizung 39 Zonen, untere Heizung 13 Zonen, insgesamt 42 Zonen (beigefügtes Bild), automatische Temperaturregelung, die gesamte Temperaturregelung erfolgt über ein Temperaturregelungsmodul, kontaktloser Halbleiterrelais-Ausgang, stabil, hohe Präzision, Temperaturregelungsfehler kleiner oder gleich ±1 Grad;
Die Heizung verfügt über eine eingebettete keramische Ferninfrarotstrahlungskomponente, die eine hohe thermische Wirkung hat und sicher und zuverlässig ist
Infrarot-Erkennungsblatt-Vertikalalarm, um zu vermeiden, dass die Temperatur des Elektroofens zu hoch ist, schmelzt das Blech beim Erhitzen in den Elektroofen;

Operation Screen

Betriebsbildschirm

Das gesamte System nutzt eine B&R-Zentralsteuerung (mit chinesischer und englischer Programmierung) und eine Mensch-Maschine-Schnittstelle. Es zeichnet sich durch einen hohen Integrationsgrad, präzise Steuerung und einfache Bedienung aus.

Mould part

Formteil

Der obere Formtisch ist mit einer Hebefunktion ausgestattet und verfügt über einen Motorkettenradantrieb, der das Anheben und Einstellen erleichtert. Die Formtiefe kann direkt angepasst werden, um sie an Formen mit unterschiedlichen Schließhöhen anzupassen, mit einem maximalen Einstellbereich von ±5 mm;
Die Wasser- und Luftwege der Form werden direkt vom Formtisch versorgt und die Installation der Form erfolgt schnell. Das allgemeine Erscheinungsbild der Form ist angemessener.
Die Streckung erfolgt über ein hochpräzises Kugelumlaufspindelgetriebe mit Servomotorantrieb. die Dehnungslänge kann direkt eingestellt werden; die Positionierung der Dehnungslänge ist genau;

Flipping Cup Receiving Device

Empfangsgerät für Wendebecher

Das Becheraufnahmesystem nutzt einen Servomotorantrieb und einen selbst entwickelten V--förmigen Wendemechanismus, der ein schnelles Ansaugen, Wenden und Stapeln der Becher ermöglicht und für Produkte verschiedener Kaliber und Becherhöhen geeignet ist.

Cup Sweeping and Pushing Device

Tassenkehr- und -schiebegerät

Sowohl die Kehr- als auch die Schubvorrichtung des Bechers werden durch Servomotoren gesteuert. Sie können die Produkte schnell auf das Förderband schieben, wenn die gezählte Produktanzahl basierend auf der Anzahl der gebildeten Produktreihen erreicht ist.

Cup Conveyor Belt

Becherförderband

Das Becherförderband wird von einem Servomotor zum Heben und Senken angetrieben und die Becher werden entsprechend der Anzahl der Reihen der geformten Produkte aufgenommen.

Waste Recycling

Abfallrecycling

Die nach der Produktproduktion geschnittenen Abfallmaterialien werden von der Abfallrecyclingstruktur, die durch den Servomotor im Gegenuhrzeigersinn angetrieben wird, zu Abfallrollen gerollt. Sie können vom Online-Crusher zu Kunststoffpartikeln zerkleinert und wiederverwendet werden.

  • Fütterungsgerät
  • Bogentransport
  • Heizgerät
  • Betriebsbildschirm
  • Formteil
  • Empfangsgerät für Wendebecher
  • Tassenkehr- und -schiebegerät
  • Becherförderband
  • Abfallrecycling
WICHTIGSTE ELEKTRISCHE KOMPONENTEN
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partner-03

KONFIGURATIONSLISTE

Name

Marke

Brands Land

SPS

B&R

Österreich

Host-Servomotor

B&R

Österreich

Vorschub-Servomotor

B&R

Österreich

Dehnungsservomotor

B&R

Österreich

Hauptreduzierer

NÄHEN

Deutsch

Pfropfbecher Servo

B&R

Österreich

Kehrbecher-Servo

B&R

Österreich

Schubbecher-Servo

B&R

Österreich

Lieferbedingungen
Maschine Modell Menge (SET) Bemerkung

Kippbare Thermoformmaschine für Kunststoffbecher

TFC-730

1

Maschine

Luftkompressor (6m³)

Schraubentyp

1

Zusatzausrüstung

Gefriertrockner (6m³)

6NF

1

Zusatzausrüstung

Kühler

15F

1

Zusatzausrüstung

Kühlturm

T-30

 

Zusatzausrüstung

Lufttank

2.0m³

 

Zusatzausrüstung

Form (Preis nach verschiedenen Mustern)

 

1

Schimmel

1. Versandbedingungen: FOB NINGBO, CHINA

2. Verpackung: Holzkistenverpackung (Wenn eine Begasung erforderlich ist, muss der Kunde die Gebühr bezahlen).

3. Zahlungsbedingungen: 30 % Vorauszahlung vor der Produktion als Anzahlung und der Restbetrag von 70 % sollte nach Fertigstellung und Inspektion vor dem Versand bezahlt werden.

4. Stromversorgung: 380 V/50 Hz, 3 Phasen, 4 Drähte. Für abweichende Spannungen wird ein Aufpreis berechnet.

5. Lieferzeit: 2-3 Monate.

6. Angebotsgültigkeit: 60 Tage.

7. Kundendienst: Innerhalb von 13 Monaten ab dem Datum der Abfahrt werden Ersatzteile kostenlos repariert (mit Ausnahme menschlicher Faktoren). Wenn die Garantiezeit abgelaufen ist, sind Kosten und Fracht vom Käufer zu tragen.

Fallvitrine
Wir ermöglichen unseren Kunden, mit unseren Maschinen ihre eigene Marke aufzubauen
 
 
 
 

Einer unserer Kunden nutzte unsere Maschine und kombinierte sie mit seinen vorhandenen, wodurch er seine eigene Marke etablierte und sich auf dem lokalen Markt einen Namen machte.

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FAQ

F: Die Kernstärken der Maschine?

F: Was ist die Ausgabe?

F: Maschineneinstellung und Installation?

F: Garantiezeit und Kundendienst?

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Nutzen Sie unsere Branchenexpertise, um Ihre Produktionslinie anzutreiben
 
 
 
 

Die Kunststoff-Thermoformmaschinenfabrik von LITAI ist mit fortschrittlichen automatisierten CNC-Bearbeitungszentren und Prüfgeräten ausgestattet und arbeitet unter strikter Einhaltung der ISO9001- und CE-zertifizierten Produktionssysteme. Kunden in fast 100 Ländern und Regionen vertrauen auf unser Angebot an Hochleistungs-Thermoformgeräten für Kunststoffe, darunter Mehrstationen-Tiefziehmaschinen, Thermoformmaschinen für Kunststoffbecher und Plattenextrusionslinien.

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  • 24+ Jahre Erfahrung
  • 60+ Ingenieur-Produktionsteam
  • 45 Tage Vorlaufzeit für Standardausrüstung
  • Jährlicher Produktionswert von über 20 Millionen US-Dollar

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