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    Fully Automatic Four-Station Plastic Thermoforming Machine

    Vollautomatische Kunststoff-Thermoformmaschine mit vier-Stationen

    Four-station Large Plastic Thermoforming Machine

    Große Kunststoff-Thermoformmaschine mit vier-Stationen

    Fully Automatic Three-station Plastic Thermoforming Machine

    Vollautomatische Kunststoff-Thermoformmaschine mit drei-Stationen

    High-Speed Three-station Plastic Thermoforming Machine

    Hochgeschwindigkeits-Kunststoff-Thermoformmaschine mit drei-Stationen

     

    Kontinuierliche Innovation seit 2001

     
     
     
     

    Im Laufe der letzten 10 Upgrade-Generationen hat sich Litai Machinery von Blistermaschinen zu vollautomatischen Kunststoff-Thermoformmaschinen weiterentwickelt.

    Heute dienen unsere LösungenEssen, medizinisch, Elektronik, UndlandwirtschaftlichBranchen, wobei sich die Kerninnovationen in den folgenden Bereichen widerspiegeln.

    Generation-zu-Technologie-Upgrades

     
     
     
     

    Ein Blick auf technologische Durchbrüche über Generationen hinweg, die zu besserer Leistung und Zuverlässigkeit führen.

    Generation

    Intelligente Bedienung

    		 Energieeffizienz

    Kostenkontrolle

    		 Formgröße

    Produktionsgeschwindigkeit

    Anwendbare Materialien

    Arbeitsplätze

    1
    (Blistermaschine)

    Manuelle Einstellung (mechanisch)

    50 kWh pro Stunde (inkl. Zusatzgeräte)

    Ein hoher Werkzeugverschleiß führt zu erhöhten Wartungskosten

    720 × 620 mm (max.)

    1–8 Min./Stück

    Einzelmaterial

    Einzel

    5

    Einführung der grundlegenden SPS-Steuerung

    Servoantrieb 20 % Energieeinsparung

    Automatisierung senkt die Arbeitskosten

    400 × 300 mm (hohe-Präzision)

    15 U/min

    Gängige Materialien

    Drei

    8

    Touchscreen-HMI

    Fortschrittlicher Servoantrieb, 30 % Energieeinsparung

    Modularer Aufbau senkt Ersatzteilkosten

    Schneller Formwechsel für verschiedene Größen

    25 U/min

    Verbundwerkstoffe aus mehreren-Materialien

    Vier

    10

    B&R Intelligentes IoT-System‌

    Gesamtenergiereduzierung 30–80 %

    Stückkosten um 20 % reduziert

    820 × 650 mm (hohe Präzision)

    30 U/min

    (vollautomatisch)

    Die meisten Marktmaterialien

    Mehrstations-Linienverbindung

    Detaillierte Einblicke in wichtige technologische Fortschritte

     
     
     
     
    Intelligent Operation

    Intelligente Bedienung

    • 1.–2. Generation

      Mechanische Tastensteuerung

      Design mit einer-Station

      Manuelle Kalibrierung für Temperatur, Druck und Schnitt

    • 4. Generation

      Zuerst mit SPS-Programmsteuerung

      Parametervoreinstellung aktiviert

    • 3. Generation

      Erstes kollaboratives Design mit mehreren-Stationen

      Reduzierte Arbeitskosten

      Effizienz um 300 % gesteigert

    • 10. Generation

      B&R IoT-Systemintegration

      Echtzeitüberwachung und adaptive Anpassungen

      Fehlerreaktionszeit unter10 Sekunden

    Energy & Cost Savings

    Energie- und Kosteneinsparungen

    • 4. Generation

      Servomotoren ersetzen hydraulische Systeme

      Energieverbrauch um 15 % reduziert

    • 10. Generation

      Gesamtenergieverbrauch reduziert um80%vs. . 1. Generation

      Die Lebensdauer der Form wurde verlängertdreifach

    • 9. Generation

      Der Wärmeenergieausgleicher verteilt die Temperatur gleichmäßig im gesamten Ofen

      Gewährleistung einer gleichmäßigen Blecherwärmung und Reduzierung des Energieverlusts

    Production Efficiency

    Produktionseffizienz

    • Formflexibilität

      Upgrade von fester Form (1. Generation) auf Schnellformwechselsystem (10. Generation)

      Unterstützung mehrerer Bestellgrößen

    • Geschwindigkeitsverbesserung

      Vier-StationenSynchronbetrieb

      Effizienz der 10. Generationsechsmalhöher als 1. Generation

      Rendite über99.5%

     
    Parameter der Thermoformmaschine der 10. Generation
     
     
     
     

    Entdecken Sie die umfassenden technischen Parameter unserer Thermoformmaschine der neuesten Generation.

    Leistungshighlights

    Technische Spezifikationen

    Vorteile für die Branche

    Formgenauigkeit

    Toleranz der WandstärkeKleiner oder gleich ±5 %, medizinische-Oberflächenbeschaffenheit

    ÜberschreitenEU EN 13432Standards

    Formgröße (max.)

    820 × 650 mm (anpassbar)

    Multi-Produktlayouts für die kontinuierliche Produktion

    Materialkompatibilität

    PP, PS, PET, PVC, biologisch abbaubare Platten

    Formelwechsel mit einem-Klick, um Ausfallzeiten zu reduzieren

    Intelligente Wartung

    Erinnerung an vorausschauende Wartung

    Ungeplante Ausfallzeiten werden reduziert um50%

    Kontinuierliche Innovation, die die Zukunft des Thermoformens vorantreibt

    Upgrade der LITAI-Thermoformmaschine: Was wurde verbessert?
     
     
     
     

    Das Produkt der 10. Generation nutzt drei Kerntechnologien -vollständiger Servoantrieb, Verbundspritzguss und intelligentes IoT-, um wichtige Betriebs-, Energie-, Kosten- und Effizienzverbesserungen zu erzielen.

    • Betrieb

      Von der manuellen Bedienung zur „One-Click-Produktion“

    • Energie

      Vom hohen Verbrauch bis zur umweltfreundlichen Herstellung

    • Kosten

      Von intensiver Wartung bis hin zu langfristigem Wert

    • Effizienz

      Von Einzelmaschinen mit geringem{0}}Durchsatz bis hin zu intelligenten Produktionslinien