Produktübersicht
Die hydraulische Kunststoff-Tiefziehbechermaschine TQC-750 ist eine äußerst vielseitige Industrielösung für die Massenproduktion von Einweg-Kunststoffprodukten, einschließlich, aber nicht beschränkt auf:
Lebensmittel- und Getränkebehälter:Einwegbecher-(Becher für Heiß-/Kaltgetränke, Joghurtbecher), Schüsseln und Deckel für Fastfood, Cafés und Take-Away-Dienste.
Verpackungslösungen:Behälter für Salate, Desserts und Fertiggerichte sowie dünnwandige Schalen für Supermarktverpackungen.
Medizinische und industrielle Anwendungen:Sterile Probenbehälter, medizinische Einwegtabletts und Gehäuse für Industriekomponenten.
Hauptvorteile in Anwendungsszenarien:
Materialanpassungsfähigkeit:Funktioniert mit PS, PP, PET und PLA (biologisch abbaubare Optionen) und entspricht den Lebensmittelkontaktnormen der FDA/EU.
Hochgeschwindigkeitsproduktion:Erreicht 750–1.200 Zyklen/Stunde (variiert je nach Formdesign), ideal für große OEM-Aufträge.
Anpassung:Austauschbare Formen ermöglichen einen schnellen Wechsel zwischen Produkttypen (z. B. von 8-Unzen-Bechern zu 16-Unzen-Schalen).<15 minutes).
Nachhaltigkeitsintegration:Kompatibel mit recycelten Harzen und bio{0}basierten Kunststoffen, um umweltfreundlichen Anforderungen gerecht zu werden.
Plastikbecher
Einweg-Plastikschalen
Injektionstablett
Takeaway-Box
Größere Formungsfläche (750 mm x 480 mm)
1
*Insgesamt 297 Premium-Heizelemente von Elstein
2
25 PID-Temperaturregelpunkte
3
Durch ein hydraulisches System angetriebener Umformprozess für Zuverlässigkeit und Stabilität
4
Durch Servomotoren angetriebene Streck- und Bogenzuführungsprozesse sorgen für eine genauere Produktgröße und einen gleichmäßigen Boden
5
Doppelte SC160x140 AIRTAG-Zylinder mit einem maximalen Hubgewicht von 800 kg
6
Die hydraulische Thermoformmaschine TQC-750 steigert die Produktionseffizienz erheblich und senkt die Arbeitskosten durch ihr modulares Automatisierungssystem.
Für Becher: Bandstapler-ermöglichen ein kontinuierliches Stapeln mit hoher-Geschwindigkeit
Für Container: Roboter-Pick{0}}und--Systeme sorgen für eine flexible Handhabung
Integrierte Produktionslinie vereint Formen, Stapeln und Verpacken in einem System.
Hauptvorteile:
✓ Reduziert die Belegschaft von 4–6 Bedienern auf nur 3 Personen (über 60 % Arbeitskosteneinsparung)
✓ Erhöht die Produktivität um über 40 % durch optimierte hydraulische Stabilität und schnellen Formwechsel
✓ Erhält eine gleichbleibende Qualität mit<0.3% defect rate
✓ Ermöglicht einen kontinuierlichen Betrieb rund um die Uhr mit minimaler Überwachung
Diese schlüsselfertige Lösung bietet eine durchgängige Automatisierung von der Produktion bis zur Verpackung und maximiert so den Output bei gleichzeitiger Minimierung der Betriebskosten.
(Möchten Sie spezifische Durchsatzdaten oder ROI-Berechnungen einbeziehen? Ich kann weitere Anpassungen vornehmen.)
Durchmesser des Bechers oben: 92 mm, Material: PP, Tiefe: 100 mm, die Kapazität beträgt 24 Mulden.
Designschemata
HAUPTTECHNISCHER PARAMETER
|
Modell |
TQC-750 |
|
Formungsbereich |
750 mm x 480 mm |
|
Umformtiefe (max.) |
180mm |
| Blattbreite (max.) | 770 mm |
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Blechdicke |
0,3–1,8 mm |
|
Umformgeschwindigkeit (max.) |
30 Mal/Min |
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Luftdruck |
0,6–0,8 MPa |
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Luftverbrauch |
3,0 m³/min |
|
Wasserverbrauch |
0.7 m³/h |
|
Passendes Blatt |
PP/PET/PVC/PS/HIPS/GPPS/PLA usw. |
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Stromversorgung |
AC 380 V, 50 Hz, drei-Phasen, vier-Leiter |
| Hauptmotorleistung |
173 kW |
|
Heizleistung |
146 kW |
|
Verfahren |
Erhitzen-bilden-Stapelung |
|
Dimension |
L8500*B2200*H3200mm |
|
Gewicht |
Ungefähr 7,5 Tonnen |
Layoutzeichnung
Notiz: Das obige Bild ist ein Layoutdiagramm der Standardausrüstung als Kundenreferenz. Sie können dieses Layout als Leitfaden für die Anordnung Ihrer mechanischen Ausrüstung verwenden.
Struktur & Design
Fütterungsgerät
Abwickler:
● Pneumatisches Rollenhebesystem, stabiler
● Kann mit Doppelrollen arbeiten, eine Station ist mit einer Verdrehsicherung ausgestattet, sicherer
● Der optoelektronische Schalter kann das durchhängende Blatt erkennen und so den Einzugsmotor ein- und ausschalten.
Materialfördersystem
Das Blech wird durch die Einzugsübergangsrollen sanft in die Förderkette geführt, was eine einfache Bedienung und eine gleichmäßigere Erwärmung über den gesamten Blechbereich gewährleistet.
Heizgerät
Heizung:
● Verwendet Elstein-Keramikheizung, langlebiger, höhere Heizeffizienz.
● Sensorkontrolle gegen Blechdurchhang.
● Oberer Ofen 3263 x 900 mm, unterer Ofen 3023 x 900 mm. Der obere Ofen verfügt über 13 Bereiche mit automatischer PID-Temperaturregelung. Der untere Ofen verfügt über 12 Bereiche mit automatischer PID-Temperaturregelung. Insgesamt 25 automatische PID-Temperaturkontrollpunkte. Halten Sie die Temperaturregelung stabil und erhöhen Sie die Präzision. Der Temperaturregelungsfehler kann nur weniger als ±1 Grad betragen.
Hydraulischer Antrieb
Wird ausschließlich dazu verwendet, die untere Form nach oben zu fahren, um sie mit der oberen Form zur Produktformung zu schließen.
Betriebsbildschirm
10-Zoll-Siemens-Touchscreen, mehrsprachige Benutzeroberfläche.
Formstation
Die Formstation übernimmt das -Formschneiden,
Maximale Formgröße: 750*480mm,
Max. Formtiefe: 180 mm,
Maximaler Hub: 260 mm,
Formung durch Luftdruck und Vakuum.
Servomotor
Wird hauptsächlich verwendet, um den Streckkopf zur Produktformung nach oben und unten zu bewegen.
Abfallrecycling
Das Wickelsystem für Abfallfolien ist ein wesentlicher Bestandteil der Produktionslinien für Thermoformbecher:
Kontinuierliches Sammeln und Beschneiden von Abfällen, die während des Thermoformprozesses entstehen, Aufrechterhaltung einer sauberen Produktionsumgebung, Ermöglichen eines effizienten Materialrecyclings und Sicherstellen eines unterbrechungsfreien Maschinenbetriebs.
Roboterarm
Durch den Einsatz eines Roboterarms werden die Becher automatisch aus der Form entnommen und auf das Förderband gestellt. Dies verbessert die Effizienz, senkt die Arbeitskosten und sorgt für eine geordnetere Produktstapelung.
Fließband
Erleichtert die manuelle Produktsammlung und sorgt so für Sicherheit und Effizienz.
- Fütterungsgerät
- Materialfördersystem
- Heizgerät
- Hydraulischer Antrieb
- Betriebsbildschirm
- Formstation
- Servomotor
- Abfallrecycling
- Roboterarm
- Fließband
WICHTIGSTE ELEKTRISCHE KOMPONENTEN
| TEILE | MARKE |
|---|---|
|
Filter |
CKD (Japan) |
|
Ventil bilden |
MAC (USA) |
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Temperaturkontrollmodul |
YUDIAN (CHINA) |
|
Näherungsschalter |
FOTEK (TAIWAN) |
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AC-Schütz\\Leistungsschalter\\Knopf |
SCHNEIDER (Frankreich) |
|
Zwischenrelais |
FOTEK (TAIWAN) |
|
Zwischenrelaisbasis |
FOTEK (TAIWAN) |
|
SPS\\Touchscreen |
Siemens (Deutschland) |
|
Servomotor |
YASKAWA |
Lieferbedingungen
| Maschine | Modell | Menge (SET) | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Hydraulische Kunststoff-Thermoformbechermaschine | TQC-750 | 1 | Maschine |
| Luftkompressor | Schraubentyp | 1 | Zusatzausrüstung |
| Kühler | 15F | 1 | Zusatzausrüstung |
| Lufttank | 1.0m³ | 1 | Zusatzausrüstung |
| Form (Preis nach verschiedenen Mustern) | 1 | Schimmel |
1. Versandbedingungen: FOB NINGBO, CHINA
2. Verpackung: Holzkistenverpackung (Wenn eine Begasung erforderlich ist, muss der Kunde die Gebühr bezahlen).
3. Zahlungsbedingungen: 30 % Vorauszahlung vor der Produktion als Anzahlung und der Restbetrag von 70 % sollte nach Fertigstellung und Inspektion vor dem Versand bezahlt werden.
4. Stromversorgung: 380 V/50 Hz, 3 Phasen, 4 Drähte. Für abweichende Spannungen wird ein Aufpreis berechnet.
5. Lieferzeit: 2-3 Monate.
6. Angebotsgültigkeit: 60 Tage.
7. Kundendienst: Innerhalb von 13 Monaten ab dem Datum der Abfahrt werden Ersatzteile kostenlos repariert (mit Ausnahme menschlicher Faktoren). Wenn die Garantiezeit abgelaufen ist, sind Kosten und Fracht vom Käufer zu tragen.
Fallvitrine
Saudi-Arabien ABC-Kunststoffgruppe
Der Kunde äußerte einige Bedenken hinsichtlich des hohen Energieverbrauchs, der inkonsistenten Tassenqualität und der häufigen Ausfallzeiten. Wir haben ein servohydraulisches Upgrade für ihre Thermoformbechermaschine implementiert, mit: servo-angetriebener variabler Pumpe: Ersetzung der Konstantpumpe durch ein intelligentes Servosystem, reduzierter Energieverbrauch um 45 %;
Geschlossener -Kreislauf-Druckregelung: Installierte Proportionalventile mit hoher Ansprechzeit + PID-Regler, Aufrechterhaltung der Druckstabilität innerhalb von ±0,5 bar während der Formung; Auslaufsicheres Neudesign: Upgrade auf Polymerdichtungen und Edelstahlanschlüsse, Echtzeitüberwachung der Öltemperatur hinzugefügt; Intelligente HMI-Integration: Touchscreen-Oberfläche mit voreingestellten Rezepten für verschiedene Tassengrößen, automatische Fehlermeldungen. Diese Lösung reduzierte die Energiekosten von 8200 USD/Monat auf 4500 USD/Monat. Die Becherfehlerrate wurde von 6,2 % auf 1,8 % gesenkt und die Maschinenverfügbarkeit von 82 % auf 95 % verbessert.
FAQ
F: Was ist die Antriebsmethode?
F: Wie hoch ist die maximale Kapazität?
F: Wie hoch ist die Spannung und Frequenz?
F: Was ist die maximale Formgröße und -tiefe?
