Große Kunststoff-Thermoformmaschine mit vier-Stationen

Große Kunststoff-Thermoformmaschine mit vier-Stationen

Informationen
Formgröße (max.): 820 x 650 mm
Formungstiefe (max.): 140 mm
Blechbreite (max.): 850 mm
Formgeschwindigkeit (max.): 40 Mal/Min
Blechdicke: 0,2–2 mm
Abmessung: L13100*B4300*H3000mm
Geeignete Platten: PP, PS, HIPS, PET, PVC, PLA usw.
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Produktübersicht:

 
 
 
 

Die vollautomatische Kunststoff-Thermoformmaschine TTF-820AF 4- ist unser neuestes entwickeltes Produkt, das Formen, Stanzen, Schneiden und Stapeln in einem Prozess kombiniert und fortschrittliche Thermoform-Technologie nutzt. Diese Maschine ist auf die Formung von PP-, PS-, HIPS-, PVC-, PET-, EPS-, PLA- oder anderen Materialplatten spezialisiert, die in großem Umfang zur Herstellung aller Arten von Lebensmittel- und Non-Food-Verpackungsprodukten wie Kunststoffschalen, Behältern, Schachteln, Deckeln usw. verwendet werden können.

Fruit flip box

Obst-Flipbox

Cup lid

Becherdeckel

Seedling tray

Sämlingstablett

Lunch box

Lunch-Box

company

Angetrieben durch Servomotor

1

company

Elektrisches Doppelrollen-Abwickelsystem

2

company

Schnelles Formwechselsystem

3

company

Zeitgesteuertes automatisches Schmiersystem

4

company

±1 Grad Intelligente Temperaturregelung

5

company

Intelligentes Sicherheitsschutzsystem

6

 

Wenn die Probengröße 314 x 156 mm beträgt, dann besteht eine Form aus 6 Teilen und das Formlayout beträgt 2 x 3.

1

Designschemata

Produktvideo
Echte-Fotos
Strichzeichnung
Luftzeichnung
Product Video
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HAUPTTECHNISCHER PARAMETER

ModellTTF-820AF
Formungsbereich820 mm x 650 mm
Umformtiefe (max.)140mm
Blechdicke0,2-2mm
Umformgeschwindigkeit (max.)40mal/min
Luftdruck0,6–0,8 MPa
Luftverbrauch4,5 m³/min
Wasserverbrauch0.7 m³/h
Blattbreite (max.)850mm
Passendes BlattPP, PS, HIPS, PET, PVC, PLA usw.
StromversorgungAC 380 V, 50 Hz, drei-Phasen, vier-Leiter
Nennleistung218 kW
Heizleistung140 kW
VerfahrenFormen-Stanzen-Schneiden-Stapeln
DimensionL13100*B4300*H3000mm
GewichtUngefähr 21,0T
Layout Drawing

Layoutzeichnung

 Notiz:Das obige Bild ist ein Layoutdiagramm der Standardausrüstung als Kundenreferenz. Sie können dieses Layout als Leitfaden für die Anordnung Ihrer mechanischen Ausrüstung verwenden.

Struktur & Design

Structure & Design

1

Fütterungsgerät

Fahren mit dem Motor. Blattrolle Max. Durchmesser 1M. Mit staubfreier Platte, um das Blatt sauber zu halten.

2

Heizgerät

Die Temperatur wird präzise gesteuert (der Unterschied liegt innerhalb von ±1 Grad). Die Lebensdauer der Keramikheizung ist lang und übernimmt den vollständig geschlossenen Ofen. Das Temperaturkontrollsystem ist besser und spart mehr Energie.

3

Betriebsbildschirm

Bedienerfreundliches HML, und das System verfügt über die Funktion einer Fernverbindung. lntelligenter Betrieb, die gesamte Maschine ist mit Formelspeicher und automatischer Einstellung ohne Abschaltung ausgestattet.

4

Formstation

Antrieb über Servomotor zum Schließen der Form, mit Zylinderspannrahmen und gleichzeitiger Servostreckfunktion.

5

Stanzstation

Verfügt über ein automatisches Formbefestigungssystem, das nach der Installation und Einstellung repariert werden kann. Zum Befestigen der Form sind keine Schrauben erforderlich, was die Abbindezeit der Form verkürzen kann. Es kann die Effizienz verbessern.

6

Schneidestation

Der Schneider verfügt über Wärmefunktionen. Diese Maschine verfügt über eine mechanische Verriegelungsform, die sicher und zuverlässig ist. Diese Station verwendet ein Druckschmiersystem, um sicherzustellen, dass jeder Scharnierpunkt vollständig geschmiert ist.

7

Stapelstation

Die Stapelstation verfügt über viele Gestaltungsmöglichkeiten, die den größeren Verpackungsanforderungen gerecht werden.

8

Abfallrecycling

Abfallaufwickelsystem: Das Kantenmaterial wird zum Recycling durch das Fördersystem zum Abfallaufwickelsystem geleitet. Wenn die Materialrolle zu groß ist, wird mit einer speziellen Kupplungsstruktur der Strom automatisch getrennt, um elektrische Überlastung zu verhindern und die Lebensdauer des Motors zu verlängern.

  • Fütterungsgerät
  • Heizgerät
  • Betriebsbildschirm
  • Formstation
  • Stanzstation
  • Schneidestation
  • Stapelstation
  • Abfallrecycling
WICHTIGSTE ELEKTRISCHE KOMPONENTEN
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TEILEMARKE
FilterCKD (Japan)
Ventil bildenNORGREN (Großbritannien)
HeizungElstein (Deutschland)
NäherungsschalterFOTEK (Taiwan)
AC-Schütz\\Leistungsschalter\\KnopfSCHNEIDER (Frankreich)
NetzschalterMEAN WELL (Taiwan)
MagnetventilJinqi (Taiwan)
SPS\\Touchscreen\\ServomotorDetla (Taiwan)
Lieferbedingungen
MaschineModellMenge (SET)Bemerkung
Vier-TiefziehmaschineTTF-820AF1Maschine
LuftkompressorSchraubentyp1Zusatzausrüstung
Kühler15F1Zusatzausrüstung
Lufttank1.0m³1Zusatzausrüstung
Form (Preis nach verschiedenen Mustern) 1Schimmel

1. Versandbedingungen: FOB NINGBO, CHINA

2. Verpackung: Holzkistenverpackung (Wenn eine Begasung erforderlich ist, muss der Kunde die Gebühr bezahlen).

3. Zahlungsbedingungen: 30 % Vorauszahlung vor der Produktion als Anzahlung und der Restbetrag von 70 % sollte nach Fertigstellung und Inspektion vor dem Versand bezahlt werden.

4. Stromversorgung: 380 V/50 Hz, 3 Phasen, 4 Drähte. Für abweichende Spannungen wird ein Aufpreis berechnet.

5. Lieferzeit: 2-3 Monate.

6. Angebotsgültigkeit: 60 Tage.

7. Kundendienst: Innerhalb von 13 Monaten ab dem Datum der Abfahrt werden Ersatzteile kostenlos repariert (mit Ausnahme menschlicher Faktoren). Wenn die Garantiezeit abgelaufen ist, sind Kosten und Fracht vom Käufer zu tragen.

Fallvitrine
Shenghai-Verpackung|Modernisierung der EPS-Lunchbox-Produktionslinie
 
 
 
 

Die TTF-820AF-Ausrüstung integriert Stanzen, Beschneiden und Stapeln, wodurch die Arbeitskosten der Kunden erheblich gesenkt, die Produktion gesteigert und die Abhängigkeit von Arbeitskräften verringert werden. Der importierte Heizblock reduziert den Energieverbrauch um 8 % und die langfristigen Kosten sind günstiger; Die 0,5 mm hohe Präzisionszuglaschenschiene reduziert die Ausschussrate und mit einer präzisen Temperaturregelung von ±1 Grad sowie der Echtzeiterkennung von Materialabfall und Luftdruck wird die Brandgefahr eliminiert und eine sichere und effiziente Produktion erreicht.

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FAQ

F: Wie schneidet Ihre Fabrik bei der Qualitätskontrolle ab?

F: Was ist die Ausgabe?

F: Wie installiere ich die Maschine?

F: Wie lange ist die Garantiezeit?

 

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Die Kunststoff-Thermoformmaschinenfabrik von LITAI ist mit fortschrittlichen automatisierten CNC-Bearbeitungszentren und Prüfgeräten ausgestattet und arbeitet unter strikter Einhaltung der ISO9001- und CE-zertifizierten Produktionssysteme. Kunden in fast 100 Ländern und Regionen vertrauen auf unser Angebot an Hochleistungs-Thermoformgeräten für Kunststoffe, darunter Mehrstationen-Tiefziehmaschinen, Thermoformmaschinen für Kunststoffbecher und Plattenextrusionslinien.

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  • 24+ Jahre Erfahrung
  • 60+ Ingenieur-Produktionsteam
  • 45 Tage Vorlaufzeit für Standardausrüstung
  • Jährlicher Produktionswert von über 20 Millionen US-Dollar

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