Blechbreite (max.): 900 mm
Schraubenstangendurchmesser: 75 mm
Max. Leistung: 400 kg/Stunde
Hauptmotorleistung: 132 kW
Nennleistung: 360 kW
Abmessung:...
Überblick über unsere Plattenextrusionslinien
LITAI PP PS Plattenextruder
Mit über 24 Jahren Erfahrung in China ist LITAI auf die Herstellung von Hochleistungs-Folienextruderlinien für eine breite Palette thermoplastischer Materialien spezialisiert, darunterPP, PS, PET, PLA, und mehr. Unsere Extrusionssysteme bieten eine hohe Ausstoßkapazität, präzise Dickenkontrolle und langfristige Betriebsstabilität. Weit verbreitet inVerpackung und industrielle KomponentenfertigungUnsere Extrusionslinien sind so konzipiert, dass sie den sich ändernden Anforderungen globaler Hersteller mit maximaler Effizienz, Präzision und Anpassungsfähigkeit gerecht werden:
Hochgeschwindigkeitsproduktion:Ein optimiertes Strukturdesign ermöglicht eine deutlich höhere Ausbringung ohne Einbußen bei der Produktqualität.
Energieeffizienz:Fortschrittliche Steuerungssysteme reduzieren den Energieverbrauch und minimieren die Gesamtbetriebskosten.
Sicherheit und Compliance:Integrierte Sicherheitsmechanismen gewährleisten die vollständige Einhaltung internationaler Standards, einschließlich CE- und ISO{0}zertifizierter Systeme.
Flexible Anpassungsfähigkeit:Das modulare Design ermöglicht eine einfache Konfiguration für verschiedene Blechdicken, -breiten und Materialtypen.
Plattenextrusionslinien
Wir bieten vollautomatische Plattenextrusionsanlagen für Thermoplaste wie PP, PS, PET und PLA mitModelle mit einer-Schicht und zwei-Schichtenverfügbar, um unterschiedlichen Produktionsanforderungen gerecht zu werden. Neben Standardleitungen bieten wir auch ankundenspezifische Plattenextruder oder Plattenextrusionslinienbasierend auf Ihren spezifischen Produktionsanforderungen.
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TJP-900E
mehr sehen -
TJ-750D
Nennleistung der Maschine: 160 kWmehr sehen
Blechbreite (max.): 750 mm
Nennleistung: 75 kW
Heizleistung: 65 kW
Abmessungen: L14000 x B2600 x H1800mm -
TJ-750E
Blechbreite (max.): 750 mmmehr sehen
Der Bereich der Blechdicke: 0,3–1,8 mm
Nennleistung: 320 kW
Schraubenstangendurchmesser: 125 mm
Geeignete Materialien: PP/PS -
TJS-750F
Geeignetes Blatt: PP, PSmehr sehen
Blechbreite (max.): 770 mm
Hauptmotorleistung: 132 kW
Hilfsmotorleistung: 75 kW
Abmessungen: L17000xB3615xH2900mm
Die wichtigsten Teile einer Plattenextrusionslinie verstehen
Schlüsselkomponenten einer Plattenextrusionslinie arbeiten zusammen, um rohe thermoplastische Materialien in hochwertige Platten zu verwandeln. So tragen sie zu einer effizienten Produktion bei.
Blechheizgerät:Die unabhängig gesteuerte Keramikheizplatte bietet einen Wirkungsgrad von bis zu 96 % und reduziert den Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Heizmethoden um etwa 30 %. Es besteht aus hochtemperaturbeständigen Materialien wie Aluminiumoxid und gewährleistet hervorragende Sicherheit und Haltbarkeit. Mit einer Lebensdauer von über 100.000 Stunden und dem Verzicht auf bewegliche Teile senkt es die Wartungskosten erheblich.
Automatischer Siebwechsler:Der Siebwechsler wird durch ein Hydrauliksystem gesteuert, das einen ununterbrochenen Filterwechsel ermöglicht und einen kontinuierlichen, stabilen Produktionsprozess gewährleistet.
45-Grad-Schrägextrusionsdüsenkopf:Eine genaue Temperaturregelung und ein anpassbares Düsenlippendesign sorgen für eine optimale Verarbeitung hitzeempfindlicher Materialien und eine gleichmäßige Blechdicke.
Drei-Walzenkalender:Presst die extrudierte Schmelze zu einer flachen Platte und kühlt diese gleichzeitig ab. Verfügt über ein schräges Drei-{1}Rollen-Design für eine einfache Struktur, einfache Bedienung und bequeme Wartung.
Heizgerät
Automatischer Netzwechsler
45-Grad-Schrägextrusionsdüse
Drei-Walzenkalender
Suchen Sie nach einem zuverlässigen Hersteller von Kunststoffplatten-Extrusionslinien in China?
LITAI ist Ihr vertrauenswürdiger Partner für Hochleistungs--Extrusionslinien für PET-, PP- und PS-Platten im Großhandel und bietet maßgeschneiderte Lösungen
und weltweite Unterstützung, um Ihre Fertigungsanforderungen zu erfüllen.
Produktionsprozess und Qualitätskontrolle
Der Produktionsprozess gewährleistet eine hohe -Leistung
Wir stellen die hohe Leistung und Zuverlässigkeit jeder Plattenextrusionslinie durch einen umfassenden Prozess sicher, der konzeptionelles Design,Präzisionsbearbeitung, strenge Montage, gründliche Tests und abschließende Qualitätskontrolle. Jede Zeile verfügt überIntegrierte Automatisierungssysteme, Präzisionsformkonstruktion und Zusatzausrüstung, allesamt darauf ausgelegt, vielfältige Anwendungen zu unterstützen und den dynamischen Produktionsanforderungen unserer Kunden gerecht zu werden.
Unsere Fertigung
Eine strenge Qualitätskontrolle gewährleistet die Produktkonsistenz
Wir folgen demISO 9001:2000Qualitätsmanagementsystem und CE-Zertifizierungsstandards, Umsetzung von aDrei-stufiger Inspektionsprozessüber Rohstoffe, Produktion und Endprüfung. Alle Inspektionen werden von durchgeführtzertifizierte FachkräfteEinsatz fortschrittlicher Instrumente wie optischer Spektrumanalysatoren, Koordinatenmessgeräte und Laserinterferometer, um die Einhaltung internationaler Standards in jeder Phase sicherzustellen.
Unsere QualitätskontrolleKundenerfolgsgeschichten
Von niedriger-Marge zu 30 % Gewinn: Zwei-Farb-Upgrade des UAE Cup Maker
Ein Kunde aus den Vereinigten Arabischen Emiraten stellte zunächst transparente PP-Einwegbecher her, dieser Bechertyp hatte jedoch einen niedrigen Preis, was zu geringen Gewinnspannen führte. Nach einer Markteinschätzung stellte er fest, dass zwei-Farbbecher deutlich teurer waren und bessere Marktchancen boten. Anschließend kaufte er unsere TJS-750F-Maschine, was ihm half, seine Gewinnspanne um 30 % zu steigern.
Lebensmittelverpackungslösung: P&B-Produktionslinien für Thermoformung und Plattenextrusion von Lebensmittelschalen
Dieser Kunde hat ein neues Projekt in der Lebensmittelverpackungsproduktion. Sie suchen einen qualitativ hochwertigen und äußerst erfahrenen Maschinenlieferanten, der eine komplette Produktionslinie – von Folienextrusionsmaschinen bis hin zu Thermoformmaschinen – für Lebensmittelverpackungsprodukte bereitstellen kann. Derzeit wird die Ausrüstung bereits im Werk des Kunden produziert und eingesetzt.
Hullaf Türkei: Maschinenlinien zum Thermoformen von Lebensmitteltabletts und zur Extrusion von PP/PS-Platten
Für diesen Kunden handelt es sich um ein neues Projekt zur Herstellung von Lebensmittelverpackungen. Der Kunde besuchte mehrere Lieferanten in China und war in erster Linie auf der Suche nach einem qualitativ hochwertigen, serviceorientierten und erfahrenen Maschinenlieferanten, der seinen technischen Ingenieuren ein zweimonatiges Schulungsprogramm zum Gerätebetrieb anbieten konnte. Von Beginn des Projekts an besuchte der Kunde unsere Fabrik, führte drei Interviews und hielt mehrere Besprechungen ab, um den Ausrüstungsplan fertigzustellen und die Bestellung aufzugeben. Der gesamte Prozess dauerte etwa vier Monate. Derzeit sind die Geräte bereits im Werk des Kunden in Produktion und Betrieb.
Obstverpackungsunternehmen: TTF-820AF- und TJP-900E-Lösung
Der Kunde benötigt eine präzise Kontrolle über die Produktdicke. Um dies zu erreichen, haben wir eine Lösung entwickelt, die die Maschinen TTF-820AF und TJP-900E umfasst und mit einem Dickenmessgerät ausgestattet ist, um sicherzustellen, dass alle mit dem TJP-900E hergestellten Bleche den Dickenspezifikationen entsprechen. Basierend auf dem für den TTF-820AF berechneten Blattverbrauch kann der TJP-900E 400 kg Blatt pro Stunde produzieren und garantiert so, dass die Blattproduktion den Verbrauch übersteigt.
FAQ
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F: Welche Materialien können mit einer Plattenextrusionslinie verarbeitet werden?
A: Unsere Plattenextrusionsanlagen können eine breite Palette an Thermoplasten verarbeiten, darunter PP, PS, PET, PLA und andere. Basierend auf Ihren spezifischen Anforderungen sind auch kundenspezifische Materialoptionen verfügbar.
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F: Welcher typische Blechdickenbereich ist erreichbar?
Die erreichbare Blechdicke hängt von der Materialart ab:
• PP/PS-Plattenextrusionslinie:0,3–2,0 mm
• Extrusionslinie für PET/PLA-Platten:0,2–1,8 mm
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F: Wie wird die Blechdicke während der Produktion kontrolliert?
A: Die Blechdicke wird durch automatische Dickenmessgeräte und Echtzeit-Feedbacksysteme präzise gesteuert und gewährleistet so eine gleichbleibende und gleichmäßige Qualität während der gesamten Produktion.
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F: Wird bei Ihren Extrusionslinien auf Energieeffizienz geachtet?
A: Ja. Unsere Maschinen zur Herstellung von Kunststoffplatten verwenden hocheffiziente Motoren und eine PID-Temperaturregelung, um den Stromverbrauch zu senken. Diese Energiesparfunktionen tragen dazu bei, die Betriebskosten zu senken und eine nachhaltige Produktion zu unterstützen.
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F: Kann die Extrusionslinie für thermoplastische Platten individuell angepasst werden?
A: Ja, wir bieten maßgeschneiderte Plattenextrusionslinien, die auf Ihre Produktionskapazität, Materialart, Plattenbreite, -dicke und Automatisierungsanforderungen zugeschnitten sind.
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F: Können Sie Muster zur Verfügung stellen?
Ja, wir bieten je nach Verkaufsphase Musterpolicen an:
• Vor-Verkäufe:Wenn Sie vor der Bestellung Muster anfordern, müssen die Mustergebühren im Voraus bezahlt werden. Diese Gebühren werden von Ihrer Folgebestellung abgezogen.
• Während des Verkaufs:Wir stellen kostenlose Musterprodukte zur Verfügung, die Versandkosten sind jedoch vom Kunden zu tragen.
• Kundendienst-:Für unsere Bestandskunden bieten wir kostenlose Muster an und übernehmen die Versandkosten.
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F: Wie lange ist Ihre Vorlaufzeit?
A: Als führendes chinesisches Extrusionsunternehmen für Kunststoffplatten liefern wir Standardausrüstung innerhalb von 45 Tagen, und kundenspezifische Maschinen benötigen in der Regel mindestens 60 Tage.
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F: Was sind Ihre Kundendienste-?
LITAI bietet folgende Unterstützung:
• Technische Beratung an 7 Tagen in der Woche, 12 Stunden am Tag
• Video-Ferndiagnose zur schnellen Fehlerbehebung
• Schnelle -Track-Ersatzteillieferung (Gemeinsame Teile werden innerhalb von 24 Stunden versendet)
• Vor--Besuche von Technikern vor Ort verfügbar (kostenpflichtiger Service)
Als einer der professionellsten Hersteller und Lieferanten von Plattenextrusionslinien in China zeichnen wir uns durch Qualitätsprodukte und gute Preise aus. Seien Sie versichert, dass Sie in unserem Werk eine hochwertige Plattenextrusionslinie kaufen.
Vollautomatische PP/PS-Plattenextrusionsanlage, Extrusionslinie für PET-Folien, Extrusionsmaschine für PET-FolienNutzen Sie unsere Branchenexpertise, um Ihre Produktionslinie anzutreiben
Die Kunststoff-Thermoformmaschinenfabrik von LITAI ist mit fortschrittlichen automatisierten CNC-Bearbeitungszentren und Prüfgeräten ausgestattet und arbeitet unter strikter Einhaltung der ISO9001- und CE-zertifizierten Produktionssysteme. Kunden in fast 100 Ländern und Regionen vertrauen auf unser Angebot an Hochleistungs-Thermoformgeräten für Kunststoffe, darunter Mehrstationen-Tiefziehmaschinen, Thermoformmaschinen für Kunststoffbecher und Plattenextrusionslinien.
- 24+ Jahre Erfahrung
- 60+ Ingenieur-Produktionsteam
- 45 Tage Vorlaufzeit für Standardausrüstung
- Jährlicher Produktionswert von über 20 Millionen US-Dollar
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Bitte übermitteln Sie Ihre detaillierten Produktionsanforderungen wie Material, Produktabmessungen, Automatisierungserwartungen und Produktionsziele, damit wir die Machbarkeit beurteilen und die optimalen Modelle oder kundenspezifischen Lösungen vorschlagen können, die auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind.
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