Unsere 4-Stationen-Tiefziehmaschinenmodelle

 
 
 
 

Warum sollten Sie sich für unsere 4-Stationen-Thermoformmaschinen für Kunststoffe entscheiden?

 
 
 
 

Mit ISO9001- und CE-Zertifizierungen gewährleisten unsere Thermoformanlagen höchste Qualität und Zuverlässigkeit und verdienen das Vertrauen
Kunden in über 100 Ländern auf sechs Kontinenten weltweit.

  • Integriertes 4-in-1-System

    Erhitzen, Formen, Schneiden und Stapeln sind in einem einzigen automatisierten Zyklus integriert. Jede Station wird vom Servomotor (Delta, Taiwan) mit Überlastschutz angetrieben.

  • Hohe-Geschwindigkeit und präzise Formung

    Unsere Maschinen gewährleisten eine gleichbleibende Produktqualität mit leistungsstarker Servosteuerung, präzisem Formdesign und einer PID-Temperaturgenauigkeit von ±1 Grad und arbeiten mit einer maximalen Formgeschwindigkeit von 30 Mal/Minute.

  • Vielseitige Materialkompatibilität

    Unsere Maschinen unterstützen Materialien wie PP, PS, HIPS, PET, PVC, PLA und mehr mit unserem patentierten Schnellformwechselsystem mit Vollservoantrieb(< 20 minutes) for greater efficiency.

  • Anpassbare Lösungen

    Wir können die Kernparameter und Konfigurationen der Maschine entsprechend Ihren Produktionsanforderungen und Ihrem Automatisierungsgrad anpassen. Auch die Entwicklung individueller Logos und Formen ist möglich.

4-Stationen-Tiefziehlinie, Zusatzausrüstung

 
 
 
 
4 Station Thermoforming Line Auxiliary Equipment

Arbeiten Sie mit LITAI zusammen, um Ihre Produktionslinien auf die nächste Stufe zu bringen

 
 
 
 

LITAI, ein erfahrener Hersteller von Thermoformmaschinen, bietet präzise 4-Stationen-Kunststoff-Thermoformer sowie spezielle Unterstützung für Sie
Produktionslinien für Einweg-Kunststoffprodukte.

Vielseitige Einsatzmöglichkeiten unserer 4-Stationen-Kunststoffplattenformmaschinen

 
 
 
 

Unsere Maschinen werden häufig für Lebensmittelverpackungen, medizinische Geräte, Unterhaltungselektronik und landwirtschaftliche Komponenten eingesetzt, insbesondere für Kunststoffbehälter mit Löchern. Ihre Präzision und Geschwindigkeit machen sie ideal für die Massenumformung komplexer Kunststoffteile.

  • Lebensmittelverpackung
  • Medizin und Pharmazie
  • Elektronik
  • Landwirtschaft
  • Fruit Box

    Obstkiste

  • Cup Lid

    Tassendeckel

  • Egg Tray

    Eierablage

  • Injection Tray

    Injektionstablett

  • Cup Lid

    Spritzentablett

  • Electronic Packaging

    Elektronische Verpackung

  • Electronic Components Packaging

    Verpackung elektronischer Komponenten

  • Electronic Box

    Elektronische Box

  • Mobile Phone Packaging Box

    Handy-Verpackungsbox

  • Seedling Tray

    Sämlingstablett

  • Seedling Box

    Sämlingsbox

  • Plant Pot

    Pflanzentopf

Fallstudien

 
 
 
 

Wir bieten branchenübergreifend maßgeschneiderte Thermoformmaschinen an, um Kunden dabei zu helfen, die Effizienz zu steigern, Abfall zu minimieren und sicher zu skalieren
Produktion mit Maschinen, die auf Präzision und Zuverlässigkeit ausgelegt sind.

Shenghai-Verpackung|Modernisierung der EPS-Lunchbox-Produktionslinie

Die TTF-820AF-Ausrüstung integriert Stanzen, Beschneiden und Stapeln, wodurch die Arbeitskosten für Kunden erheblich gesenkt, die Produktion gesteigert und die Arbeitsabhängigkeit verringert werden. Der importierte Heizblock reduziert den Energieverbrauch um 8 % und die langfristigen Kosten sind günstiger; Die 0,5 mm hohe Präzisionszuglaschenschiene reduziert die Ausschussrate und mit einer präzisen Temperaturregelung von ±1 Grad sowie der Echtzeiterkennung von Materialabfall und Luftdruck wird die Brandgefahr eliminiert und eine sichere und effiziente Produktion erreicht.

Shenghai Packaging | EPS Lunch Box Production Line Upgrade
Boosting Production Efficiency: Up-Stacking Solution Raises PP Tray Line Speed from 25 to 28 Cycles/Minute

Steigerung der Produktionseffizienz: Up-Stapellösung erhöht die Geschwindigkeit der PP-Schalenlinie von 25 auf 28 Zyklen/Minute

Der Kunde Mohammed berichtete, dass seine PP-Schalenverpackungslinie mit nur 20–25 Zyklen pro Minute lief und damit unter den Produktionsanforderungen lag. Unser Team empfahl den Wechsel zu einer Up-Stacking-Methode. Nach der Implementierung stabilisierte sich die Linie auf 28 Zyklen pro Minute, was die Effizienz deutlich steigerte und den Kapazitätsbedarf des Kunden erfüllte. Durch diese Optimierung konnte der Produktionsengpass effektiv behoben werden.

FAQ

F: Wie verbessert eine 4-Stationen-Tiefziehlinie die Produktqualität im Vergleich zu einer 3-Stationen-Maschine?

A: Es trennt das Formen, Kühlen, Schneiden und Stapeln in spezielle Stationen, was eine bessere Temperaturkontrolle und Präzision gewährleistet, was zu einer höheren Produktkonsistenz führt.

F: Ist eine 4-Stationen-Thermoformmaschine für Kunststoffe für die Kleinserienproduktion geeignet?

A: Dieser Typ eignet sich am besten für die-Großproduktion. Bei kleinen Chargen kann eine 3-Stationen- oder manuelle Maschine eine bessere Kosteneffizienz bieten.

F: Kann die Maschine an bestimmte Produktformen und -größen angepasst werden?

A: Absolut. Unsere Thermoformmaschinen können mit spezifischen Werkzeugen und flexiblen Einstellungen an Ihre Produktabmessungen und Produktionsspezifikationen angepasst werden.

F: Können Sie Muster zur Verfügung stellen?

A: Ja, wir bieten je nach Verkaufsphase Beispielrichtlinien an:

• Vor-Verkäufe:Wenn Sie vor der Bestellung Muster anfordern, müssen die Mustergebühren im Voraus bezahlt werden. Diese Gebühren werden von Ihrer Folgebestellung abgezogen.

• Während des Verkaufs:Wir stellen kostenlose Musterprodukte zur Verfügung, die Versandkosten sind jedoch vom Kunden zu tragen.

• Kundendienst-:Für unsere Bestandskunden bieten wir kostenlose Muster an und übernehmen die Versandkosten.

F: Wie hoch ist die Mindestbestellmenge für Großbestellungen von Thermoformmaschinen?

A: Unser MOQ ist 1 Maschine. Wir können auch Großbestellungen von 10 oder mehr Einheiten bearbeiten – bitte kontaktieren Sie uns für Preisdetails.

F: Wie lange ist Ihre Vorlaufzeit?

A: Als Fabrik für automatische Thermoformmaschinen in China liefern wir Standardausrüstung innerhalb von 45 Tagen, und kundenspezifische Maschinen benötigen in der Regel mindestens 60 Tage.

F: Welche Wartung ist erforderlich?

A: Für einen reibungslosen Betrieb sind regelmäßige Reinigung, ordnungsgemäße Schmierung und Routineprüfungen sowohl der mechanischen als auch der elektrischen Komponenten erforderlich.

F: Was sind Ihre Kundendienste-?

LITAI bietet folgende Unterstützung:

• Technische Beratung an 7 Tagen in der Woche, 12 Stunden am Tag

• Video-Ferndiagnose zur schnellen Fehlerbehebung

• Schnelle -Track-Ersatzteillieferung (Gemeinsame Teile werden innerhalb von 24 Stunden versendet)

• Vor--Besuche von Technikern vor Ort verfügbar (kostenpflichtiger Service)

Als einer der professionellsten Hersteller und Zulieferer von 4-Stationen-Thermoformmaschinen in China zeichnen wir uns durch Qualitätsprodukte und gute Preise aus. Seien Sie versichert, dass Sie in unserem Werk eine hochwertige 4-Stationen-Thermoformmaschine kaufen können.

Maschine zur Herstellung von Plastikbecherdeckeln, Maschine zur Herstellung von Plastikgeschirr, Maschine zur Herstellung von Kunststoffdeckeln
Nutzen Sie unsere Branchenexpertise, um Ihre Produktionslinie anzutreiben
 
 
 
 

Die Kunststoff-Thermoformmaschinenfabrik von LITAI ist mit fortschrittlichen automatisierten CNC-Bearbeitungszentren und Prüfgeräten ausgestattet und arbeitet unter strikter Einhaltung der ISO9001- und CE-zertifizierten Produktionssysteme. Kunden in fast 100 Ländern und Regionen vertrauen auf unser Angebot an Hochleistungs-Thermoformgeräten für Kunststoffe, darunter Mehrstationen-Tiefziehmaschinen, Thermoformmaschinen für Kunststoffbecher und Plattenextrusionslinien.

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  • 24+ Jahre Erfahrung
  • 60+ Ingenieur-Produktionsteam
  • 45 Tage Vorlaufzeit für Standardausrüstung
  • Jährlicher Produktionswert von über 20 Millionen US-Dollar

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Bitte übermitteln Sie Ihre detaillierten Produktionsanforderungen wie Material, Produktabmessungen, Automatisierungserwartungen und Produktionsziele, damit wir die Machbarkeit beurteilen und die optimalen Modelle oder kundenspezifischen Lösungen vorschlagen können, die auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind.
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