Produktübersicht
Die vollautomatische Thermoformmaschine TTF-520AF ist unser ausgereiftes Kernprodukt. Die Maschine vereint Formen, Stanzen, Schneiden und Stapeln in einer Linie. Vom Laden der Bleche über Erhitzen, Formen, Stanzen, Schneiden und Stapeln kommen die fertigen Produkte heraus. Es verfügt über eine hochgradig interaktive SPS, die den Bedienern komfortable Produktionsabläufe und Sicherheitsmaßnahmen bietet. Dies ist ein sehr ausgereiftes Produkt, das bei unseren Kunden ein sehr hohes Ansehen genießt. Es können verschiedene Produkte wie Eierschalen, Kuchenschachteln, Obstschachteln mit Seiten- und Bodenlöchern, Becherdeckel, Schalen usw. hergestellt werden ... ausgezeichnete Formwirkung.
Sämlingstablett
Tassendeckel
Blumentöpfe aus Kunststoff
Obstkiste
Materialvielfalt
1
Anpassungs- und Designflexibilität
2
Energieeffizient
3
Abfallreduzierung
4
Schnelle Produktionszyklen
5
Sogar biologisch abbaubare Materialien
6
Beispielsweise kann die PET-Setzlingsschale mit der Größe 400*400 mm 1 Hohlraum auf dem TTF-520AF herstellen, die Geschwindigkeit kann 30 Mal/Minute erreichen, sodass die Kapazität 1800 Stück/Stunde erreichen kann, und der Formschneideeffekt ist sehr gut, was wir von unserem Kunden geschätzt bekommen.
Designschemata
HAUPTTECHNISCHER PARAMETER
| Modell | TTF-520AF |
| Formungsbereich | 520 mm x 400 mm |
| Umformtiefe (max.) | 90mm |
| Blechdicke | 0,2–2,0 mm |
| Umformgeschwindigkeit (max.) | 40mal/min |
| Luftdruck | 0,6–0,8 MPa |
| Luftverbrauch | 3,0 m³/min |
| Wasserverbrauch | 0.7 m³/h |
| Blattbreite (max.) | 550mm |
| Passendes Blatt | PP, PS, HIPS, PET, PVC, PLA usw. |
| Stromversorgung | AC 380 V, 50 Hz, drei-Phasen, vier-Leiter |
| Nennleistung | 136 kW |
| Heizleistung | 75 kW |
| Verfahren | Formen-Stanzen-Schneiden-Stapeln |
| Dimension | L10800W4200H2700mm |
| Gewicht | Ungefähr 11,0 Tonnen |
Layoutzeichnung
Notiz: Das obige Bild ist ein Layoutdiagramm der Standardausrüstung als Kundenreferenz. Sie können dieses Layout als Leitfaden für die Anordnung Ihrer mechanischen Ausrüstung verwenden.
Struktur & Design
Erkunden Sie die detaillierte Struktur und Konfiguration, um zu sehen, wie unsere Maschine Präzision, Stabilität und Effizienz gewährleistet.
Fütterungsgerät
Arbeits- und Kosteneinsparungen
Verbesserte Effizienz und Produktivität
Kann mit Doppelrollen arbeiten
Max. Rollendurchmesser: 1000 mm
Heizgerät
30 % Energieeinsparung
Elstein-Keramikstrahler, individuell regelbar (zeilenweise)
Kann die Temperatur direkt über die SPS steuern
Betriebsbildschirm
Live-Datenanzeige– Zeigt Temperatur, Druck und Zyklusstatus in Echtzeit an.
Notfall-Stopp und Alarme– Gewährleistet eine schnelle Reaktion auf betriebliche Gefahren.
Unterstützung mehrerer-Sprachen– Platz für globale Betreiber.
Formstation
Maximale Formgröße: 520 * 430 mm
Maximale Tiefe: 110 mm
Servobetriebene Stopfenunterstützung an der oberen Formstation
Stabile quadratische Konstruktion, sorgt für eine stabile Formgebung
Stanzstation
Durch den Servomotorantrieb werden Löcher präziser und vollständiger gestanzt. Langlebige, langlebige Nadel
Schneidestation
Mit Servomotor angetrieben. Bewegliche Messer, um den Schnitt selbst einzustellen. Hochwertige Messer, spart Ersatzteilkosten. Verriegelungsstruktur mit oberer Mutter, sorgt für stärkere Kraft
Stapelstation
Je nach Kundenwunsch können unterschiedliche Stapelschemata formuliert werden.
Abfallrecycling
Abfallaufwickelsystem: Das Kantenmaterial wird zum Recycling durch das Fördersystem zum Abfallaufwickelsystem geleitet. Wenn die Materialrolle zu groß ist, wird mit einer speziellen Kupplungsstruktur der Strom automatisch getrennt, um elektrische Überlastung zu verhindern und die Lebensdauer des Motors zu verlängern.
- Fütterungsgerät
- Heizgerät
- Betriebsbildschirm
- Formstation
- Stanzstation
- Schneidestation
- Stapelstation
- Abfallrecycling
WICHTIGSTE ELEKTRISCHE KOMPONENTEN
| TEILE | MARKE |
|---|---|
| Filter | CKD (Japan) |
| Ventil bilden | MAC (USA) |
| Temperaturkontrollmodul | WEST (Großbritannien) |
| Näherungsschalter | ROCKWELL (USA) |
| AC-Schütz\\Leistungsschalter\\Knopf | SCHNEIDER (Frankreich) |
| Zwischenrelais | IDEC (Japan) |
| Zwischenrelaisbasis | OMRON (Japan) |
| SPS\\Touchscreen\\Servomotor | Detla (Taiwan) |
Lieferbedingungen
| Maschine | Modell | Menge (SET) | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Vier-Tiefziehmaschine | TTF-520AF | 1 | Maschine |
| Luftkompressor | Schraubentyp | 1 | Zusatzausrüstung |
| Kühler | 15F | 1 | Zusatzausrüstung |
| Lufttank | 1.0m³ | 1 | Zusatzausrüstung |
| Form (Preis nach verschiedenen Mustern) | 1 | Schimmel |
1. Versandbedingungen: FOB NINGBO, CHINA
2. Verpackung: Holzkistenverpackung (Wenn eine Begasung erforderlich ist, muss der Kunde die Gebühr bezahlen).
3. Zahlungsbedingungen: 30 % Vorauszahlung vor der Produktion als Anzahlung und der Restbetrag von 70 % sollte nach Fertigstellung und Inspektion vor dem Versand bezahlt werden.
4. Stromversorgung: 380 V/50 Hz, 3 Phasen, 4 Drähte. Für abweichende Spannungen wird ein Aufpreis berechnet.
5. Lieferzeit: 2-3 Monate.
6. Angebotsgültigkeit: 60 Tage.
7. Kundendienst: Innerhalb von 13 Monaten ab dem Datum der Abfahrt werden Ersatzteile kostenlos repariert (mit Ausnahme menschlicher Faktoren). Wenn die Garantiezeit abgelaufen ist, sind Kosten und Fracht vom Käufer zu tragen.
Fallvitrine
【Lebensmittelpaket】Mohammed
Der Kunde Mohammed berichtete, dass seine PP-Schalenverpackungslinie mit nur 20–25 Zyklen pro Minute lief und damit unter den Produktionsanforderungen lag. Unser Team empfahl den Wechsel zu einer Up-Stacking-Methode. Nach der Implementierung stabilisierte sich die Linie auf 28 Zyklen pro Minute, was die Effizienz deutlich steigerte und den Kapazitätsbedarf des Kunden erfüllte. Durch diese Optimierung konnte der Produktionsengpass effektiv behoben werden.
FAQ
F: Wie hoch ist der Stromverbrauch dieser Maschine?
F: Was ist die Ausgabe?
F: Maschineneinstellung und Installation?
F: Garantiezeit und Kundendienst?
