Ein Trichter für neues Material und der andere für gebrauchtes Material. Das Verhältnis kann durch die Zufuhrgeschwindigkeit angepasst werden. Oder verwenden Sie einen Mixer, um die neuen und gebrauchten Materialien gleichmäßig zu vermischen, und füllen Sie die Materialien dann mit einer automatischen Zuführmaschine in jeweils zwei Trichter.

Diese Maschine verfügt über eine Doppelschnecke. Die Schneckenheizung wird automatisch durch ein unabhängiges Wasserkühlsystem gesteuert.

Der Netzwechsler wird durch ein hydraulisches System gewechselt. Genauer gesagt wird die Materialextrusion durch eine Zahnradpumpe gesteuert.

Die Temperatur der drei Walzen wird durch ein externes Thermostatsystem gesteuert, das etwa eine Stunde lang vorgeheizt werden muss, um die eingestellte Temperatur zu stabilisieren. Drei Rollen werden getrennt durch einen Servomotor gesteuert.

Silikonöl tropft in die Mitte der Walze und verteilt sich durch die Extrusion der nachfolgenden Walze auf der gesamten Oberfläche. Anschließend wird das Silikonöl in zwei Öfen getrocknet, um den Trocknungsgrad der Folie sicherzustellen.

● Gleichmäßige Materialverteilung: Durch die Konstruktion des Strömungskanals des Hängedüsenkopfs fließt das geschmolzene Material praktisch gleichzeitig aus jedem Punkt der Düsenlippe, wodurch theoretisch das Problem der Materialstagnation vermieden und die Gleichmäßigkeit der Blechdicke sichergestellt wird.

● Leichte Struktur: Im Vergleich zum herkömmlichen Düsenkopf ist die Struktur vom Aufhänger-leichter und eignet sich für die Hochgeschwindigkeitsproduktion;

● Präzise Dickeneinstellung: Das Dual-Drossel-Design und das unabhängige Temperaturkontrollsystem können die Dicke des Blechs genau anpassen, und die Temperaturdifferenzsteuerung ist auf ±1 Grad genau, um die Ebenheit sicherzustellen.

● Einfache Wartung: Die Düsenlippe kann mit einer durchgehenden, ungehinderten Strömungsoberfläche kombiniert mit hochfesten Schrauben und einem Zonenheizsystem gestaltet werden, um den Reinigungs- und Wartungsprozess zu vereinfachen.

● Hochpräzise Dickenmessung

Dies ist die grundlegendste und kritischste Funktion. Die Einzelpunktdicke des Blechs wird direkt durch Kontaktsensoren (z. B. mechanische Sonden) oder berührungslose Sensoren (z. B. Laser, Infrarot) gemessen.

Kontakttyp: geeignet für Materialien mit flacher Oberfläche und mäßiger Härte (z. B. Kunststoffplatten, Papier). Die Sonde berührt die Materialoberfläche mit leichtem Druck, um Fehler durch übermäßige Extrusion zu vermeiden;

Kontaktfreier Typ: geeignet für Materialien, die sich leicht verformen lassen und empfindlich auf die Oberfläche reagieren (z. B. Film, Metallfolie). Die Dicke wird durch Licht- oder Schallwellenreflexion berechnet, um Schäden am Material zu vermeiden.

● Mehrpunkt-/kontinuierliche Scanmessung Unterstützt die Mehrpunktmessung verschiedener Positionen des Blechs (z. B. Kante, Mitte, zufälliger Punkt) oder kontinuierliches Scannen durch ein automatisches Fördergerät (z. B. Online-Erkennung auf der Coil-Produktionslinie), um die Dickenverteilungsdaten des Blechs zu erhalten (z. B. maximale Dicke, minimale Dicke, durchschnittliche Dicke).

● Datenaufzeichnung und -analyse

Die integrierte-Datenspeicherfunktion kann den Wert, die Zeit, die Anzahl und andere Informationen jeder Messung aufzeichnen. Einige High-End-Modelle sind mit Software ausgestattet, die automatisch Dickenverteilungskurven und statistische Berichte (z. B. Standardabweichung, Bereich) erstellen kann, die intuitiv die Gleichmäßigkeit der Materialdicke widerspiegeln.

● Toleranzermittlung und Alarmierung

Der Dickenakzeptanzbereich (Toleranz) kann voreingestellt werden. Wenn der Wert während der Messung den Bereich überschreitet, verwendet das Instrument Ton- und Lichtalarmmeldungen, um unqualifizierte Produkte schnell zu identifizieren und zu verhindern, dass fehlerhafte Produkte in den nächsten Prozess gelangen.

● Anpassbar an eine Vielzahl von Materialien und Dickenbereichen

Verschiedene Modelle von Dickenmessgeräten können unterschiedliche Dickenbereiche abdecken (z. B. 0,001 mm bis 10 mm oder sogar dicker) und können Messparameter (z. B. Sondendruck, Scangeschwindigkeit) entsprechend den Materialeigenschaften (Härte, Flexibilität, Transparenz usw.) anpassen, um unterschiedliche Prüfanforderungen zu erfüllen.