Vollautomatische hydraulische Thermoformmaschine

Vollautomatische hydraulische Thermoformmaschine

Informationen
Formgröße (max.): 650 mm x 300 mm
Formungstiefe (max.): 125–180 mm (kundenspezifische Höhe).
Blechbreite (max.): 660 mm
Blechstärke: 0,3–1,8 mm
Formgeschwindigkeit (max.): 30 Mal/Min
Abmessungen: L7000 x B2000 x H3100 mm
Geeignetes Plattenmaterial: PP/PET/PVC/PS/HIPS/GPPS/PLA usw.
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Produktübersicht

 
 
 
 

TQC-650B ist unsere wirtschaftliche und praktische Thermoformmaschine für Kunststoffbecher, die eine kleine Fläche einnimmt, über umfassende Funktionen und einen geringen Stromverbrauch verfügt. Es erfreut sich bei den Kunden auf dem Markt großer Beliebtheit und ist eines unserer klassischsten meistverkauften Produkte. Diese Maschine wird von einem Hydrauliksystem angetrieben, besteht aus einem Heizteil und einem Formteil und nutzt die In-Mold-Schneidtechnologie, um den Schneidvorgang in der Form abzuschließen, und der Produktformeffekt ist besser. An dieser Maschine benötigen Sie höchstens ein bis zwei Arbeiter. Es ist vollautomatisch. Auf dieser Maschine können Sie Einweg-Plastikbecher, Milchteebecher, Kaffeetassen, Lunchboxen, Take-Away-Boxen, Kunststoffdeckel, Eierschalen, Spritzschalen und Kuchenschachteln usw. herstellen. Die für diese Maschine geeigneten Platten können PP, PS, PET, RPET, PVC usw. sein.

Pastry Box

Gebäckschachtel

Takeout Box

Take-Away-Box

Cup Lid

Tassendeckel

Plastic Cup

Plastikbecher

company

Integrierte hydraulische Stabilität

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Vakuum-Isolierte Heizeffizienz

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65#Mn High-Leistungskette

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±0,9 Grad Präzisions-PID-Regelung

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Schnell-Formwechselsystem

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Ausgewogene Vibrationsdämpfung

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Ausgestattet mit einer Becherstapelmaschine

Unsere hydraulisch-angetriebene Thermoformmaschine für Kunststoffbecher verfügt über einen modularen Aufbau und ist kompatibel mit Band-{1}Becherstaplern (für Becher) oder Roboter-Pick{2}}und{3}}-Platzierungssystemen (für Behälter), um eine intelligente Stapelung und Sortierung zu ermöglichen. Diese vollständig integrierte Produktionslinie automatisiert den gesamten Prozess vom Formen bis zum Stapeln und Verpacken und reduziert den Personalaufwand von 4{10}}6 Bedienern auf nur 3, was die Arbeitskosten um über 30 % senkt und gleichzeitig den Output um 20–50 % steigert (je nach Konfiguration anpassbar). Das System verbessert die hydraulische Stabilität und die Effizienz des Formwechsels und gewährleistet eine kontinuierliche Produktion rund um die Uhr mit einer Fehlerquote von unter 0,3 %. (Hauptvorteile: flexible Automatisierung, hohe Verfügbarkeit und Präzisionsfertigung.)

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Ein Einwegbecher aus Kunststoff mit einem Becherdurchmesser von 70 mm und einer Höhe von 90 mm.
Das Layout der Form ist 3*6, mit insgesamt 18 Kavitäten, was bedeutet, dass die Maschine 18 Tassen in einem Zyklus produzieren kann.
Je nach Material, Höhe und Stapelmethode beträgt die Produktionsgeschwindigkeit der Maschine 15–25 Takte/Minute, sodass die Tassenleistung pro Minute 270–450 Tassen beträgt.

Designschemata

Produktvideo
Echte-Fotos
Strichzeichnung
Luftzeichnung
Real-life Photos
Line Drawing
Aerial Drawing
 
 

HAUPTTECHNISCHER PARAMETER

Modell

TQC-650B

Formungsbereich

650 mm x 300 mm

Umformtiefe (max.)

125–180 mm (benutzerdefinierte Höhe)

Blechdicke

0,3–1,8 mm

Umformgeschwindigkeit (max.)

30 Mal/Min

Luftdruck

0,6–0,8 MPa

Luftverbrauch

2,0 m³/min

Wasserverbrauch

0.5m³/h

Blattbreite (max.)

660 mm

Passendes Blatt

PP/PET/PVC/PS/HIPS/GPPS/PLA usw.

Stromversorgung

AC 380 V, 50 Hz, drei-Phasen, vier-Leiter

Hauptmotorleistung

98 kW

Heizleistung

78 kW

Verfahren

Formen-Stanzen und Schneiden-Stapelung

Dimension

L7000 x B2000 x H3100mm

Gewicht

Ungefähr 6,0 t

Layout Drawing

Layoutzeichnung

 Notiz: Das obige Bild ist ein Layoutdiagramm der Standardausrüstung als Kundenreferenz. Sie können dieses Layout als Leitfaden für die Anordnung Ihrer mechanischen Ausrüstung verwenden.

Struktur & Design

Structure & Design
Feeding device

Fütterungsgerät

Das über einen Servomotor-angetriebene automatische Ladegestell und die Doppelblatt-Haltestation können die neue Blattrolle austauschen, ohne die Maschine anzuhalten, was die Effizienz verbessert und Zeit spart.

Material Conveying System

Materialfördersystem

Das Blech wird durch Übergangsrollen sanft in die Förderkette geführt, was eine einfache Bedienung und eine gleichmäßigere Erwärmung über den gesamten Blechbereich gewährleistet.

Heating Device

Heizgerät

Es stehen zwei Marken von Heizkacheln zur Verfügung, um den Bedürfnissen von Kunden mit unterschiedlichem Budget gerecht zu werden. Die Heizung ist mit vakuumisolierter Baumwolle ausgestattet, die eine schnelle Erwärmungsrückmeldung, kurze Aufheizzeit und Energieeinsparung bietet.

Forming station

Formstation

TQC-650B nutzt die In-Mold-Schneidtechnologie, das Formen und Schneiden erfolgt an derselben Station, der Produktschneideeffekt ist besser. Die integrierte Station spart Platz auf der Maschine und senkt die Kosten für den Kunden.

Servo Motor

Servomotor

Verantwortlich für den vertikalen Antrieb des Streckkopfes, um eine präzise und gleichmäßige Produktformung zu ermöglichen.

Hydraulic Drive

Hydraulischer Antrieb

Wird ausschließlich dazu verwendet, die untere Form nach oben zu fahren, um sie mit der oberen Form zur Produktformung zu schließen.

Operation Screen

Betriebsbildschirm

Bedienerfreundliches HML, und das System verfügt über die Funktion einer Fernverbindung. lntelligenter Betrieb, die gesamte Maschine ist mit Formelspeicher und automatischer Einstellung ohne Abschaltung ausgestattet.

Waste Recycling

Abfallrecycling

Wir haben eine Abfallaufrollvorrichtung unter der Maschine installiert, um Abfallfolien aufzurollen, was den Kunden die Handhabung von Abfallfolien erleichtert und den Arbeitsaufwand reduziert.

Belt-Type Cup Stacker

Becherstapler vom Typ Band-

Der optionale Tassenstapler vom Bandtyp ordnet die Tassen automatisch ordentlich an, wenn sie in die Maschine fallen, wodurch die Notwendigkeit einer manuellen Tassenhandhabung reduziert wird.

  • Fütterungsgerät
  • Materialfördersystem
  • Heizgerät
  • Formstation
  • Servomotor
  • Hydraulischer Antrieb
  • Betriebsbildschirm
  • Abfallrecycling
  • Becherstapler vom Typ Band-
WICHTIGSTE ELEKTRISCHE KOMPONENTEN
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TEILE MARKE

SPS

Siemens (Deutschland)

Touch-Screen

Siemens (Deutschland)

Servomotor

Yaskawa (Japan)

Luftschalter

Schneider (Frankreich)

Schütz

Schneider (Frankreich)

Heizung

Elstein (Deutschland) oder Tianbao (China)

Formventil

MAC (amerikanisch)

Magnetventil

SMC (Japan)

Lieferbedingungen
Maschine Modell Menge (SET) Bemerkung
Vollautomatische-Kunststoff-Tiefziehbechermaschine TQC-650B 1 Maschine
Luftkompressor Schraubentyp 1 Zusatzausrüstung
Kühler 15F 1 Zusatzausrüstung
Lufttank 1.0m³ 1 Zusatzausrüstung
Form (Preis nach verschiedenen Mustern)   1 Schimmel

1. Versandbedingungen: FOB NINGBO, CHINA

2. Verpackung: Holzkistenverpackung (Wenn eine Begasung erforderlich ist, muss der Kunde die Gebühr bezahlen).

3. Zahlungsbedingungen: 30 % Vorauszahlung vor der Produktion als Anzahlung und der Restbetrag von 70 % sollte nach Fertigstellung und Inspektion vor dem Versand bezahlt werden.

4. Stromversorgung: 380 V/50 Hz, 3 Phasen, 4 Drähte. Für abweichende Spannungen wird ein Aufpreis berechnet.

5. Lieferzeit: 2-3 Monate.

6. Angebotsgültigkeit: 60 Tage.

7. Kundendienst: Innerhalb von 13 Monaten ab dem Datum der Abfahrt werden Ersatzteile kostenlos repariert (mit Ausnahme menschlicher Faktoren). Wenn die Garantiezeit abgelaufen ist, sind Kosten und Fracht vom Käufer zu tragen.

Fallvitrine
Chris Daily Beverages Ltd|Vollautomatische Joghurtbecher-Produktionslinie
 
 
 
 

Die Joghurtfabrik von Chris verwendet Papierverpackungen, die jedoch leicht zerbrechen und die Kosten für den Kauf von Pappbechern hoch sind. Wir halfen Chris beim Aufbau einer kompletten Produktionslinie von Kunststoffgranulat bis hin zu Joghurtbechern unter Verwendung recycelbarer Materialien, verbesserten die Produktverbesserung von Chris' Joghurtbechern und sparten Produktionskosten für Chris.

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FAQ

F: Die Kernstärken der Maschine?

F: Was ist die Ausgabe?

F: Maschineneinstellung und Installation?

F: Garantiezeit und Kundendienst?

Nutzen Sie unsere Branchenexpertise, um Ihre Produktionslinie anzutreiben
 
 
 
 

Die Kunststoff-Thermoformmaschinenfabrik von LITAI ist mit fortschrittlichen automatisierten CNC-Bearbeitungszentren und Prüfgeräten ausgestattet und arbeitet unter strikter Einhaltung der ISO9001- und CE-zertifizierten Produktionssysteme. Kunden in fast 100 Ländern und Regionen vertrauen auf unser Angebot an Hochleistungs-Thermoformgeräten für Kunststoffe, darunter Mehrstationen-Tiefziehmaschinen, Thermoformmaschinen für Kunststoffbecher und Plattenextrusionslinien.

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  • 24+ Jahre Erfahrung
  • 60+ Ingenieur-Produktionsteam
  • 45 Tage Vorlaufzeit für Standardausrüstung
  • Jährlicher Produktionswert von über 20 Millionen US-Dollar

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